四川熱模鍛壓力機參數優惠報價 青島潤昌益友精鍛

20世紀70年代以來，國外熱模鍛壓力機在大批量模鍛生產中得到了迅速推廣，各先進工業國家都在大力發展和添置以熱模鍛壓力機為主機的模鍛生產線。據有關資料介紹，熱模鍛壓力機在工業發達國家是模鍛的主力，約占成形設備的40%~64%，我國僅占14.5%，主要用于重型汽車曲軸、前梁等鍛件的生產。熱模鍛壓力機的關鍵技術是卡模解放技術。現有解脫悶車裝置，一般采用手動調節、機動調節的解脫悶車裝置。因工作環境差，熱模鍛壓力機楔形工作臺易銹蝕，經常采用水和以水為主的冷卻潤滑劑。

熱模鍛鍛造石墨乳的特性：

　　1．在鍛造溫度范圍內，具有良好的潤滑性和脫模性能，如對大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型；

　　2.對模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；

　　3.高溫狀態下，潤滑性有相當好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；

　　4.具有良好的化穩定性和懸浮性，長時間放置不分解，不變質，對工件和模具無腐蝕作用；

　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產生有毒物質或有害氣體，不污染環境，改善勞動條件；

　　6．稀釋簡單，使用方便，便于機械噴涂

模具壽命是模具材料、設計和制造水平（含模具熱處理和表面強化處理）及使用、維護水平的綜合反映。模具費用作為鍛件成本的大頭一般占生產成本10%～25%，自動化鍛造生產線中由于人力成本的支出降低，模具所占比例則更大。增加模具壽命可減少鍛件生產模具邊際成本，提高自動生產線生產效率，是降低生產成本直接有效的方法。除去模具制造時采用模具鋼新材料，制造新工藝，鍛造工裝和工藝設計合理優化，鍛造模具使用過程中的噴淋潤滑環節是使用維護延長鍛造模具使用壽命的重要組成部分。鍛模噴淋潤滑方式按操作方式分為人工潤滑和自動潤滑兩種，熱模鍛鍛造自動生產線由于其鍛造產品批量大，生產節拍穩定，要求模具噴淋潤滑噴涂均勻、穩定可控，其鍛造模具的噴淋潤滑多采用總線控制的自動化潤滑噴淋方式。

熱模鍛自動鍛造線柔性化生產問題

　　熱模鍛自動鍛造線如何適應不同鍛造產品柔性化生產問題是其發展的方向，不同產品的鍛造工藝復雜程度間差別決定了其噴淋潤滑工藝的不同。根據鍛造工藝的不同，調配增減噴淋潤滑濃度劑量，改變石墨乳顆粒度目數，調整噴淋冷卻水量，配置匹配的噴淋頭部件精細化噴淋潤滑工藝參數；吹掃氧化皮、噴淋冷卻水冷卻、吹掃殘存冷卻水、噴潤滑液四者次序時間長短設定，應對不同的鍛件模腔探索采用差異化模具潤滑工藝。