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焊接工藝是封頭焊接的技術要求和操作規定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數、焊接順序、焊道層數、焊前和焊后的處理、焊接環境要求以及防變形、反變形措施等。

焊接工藝必須經過工藝評定達到合格，而且在封頭焊接操作過程中必須嚴格執行工藝要求。根據封頭和大型部件的焊接條件和焊接量，預先分析焊接將要產生的變形大小和形態，有針對性地制定控制措施：

（1）對多焊道的封頭，例如球形容器，應先組裝聯結成整體后再進行焊接，焊接應對稱進行，并要遵守規定的焊接順序。

（2）對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執行上述要求外，還應在施焊場地設口形固定卡具。

（3）較長且分多節組焊的壓力容器，其筒節下料時尺寸要適當放出焊接收縮量，以避免出現焊后殼體縮短現象。

（4）對壓力容器，特別對結構復雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。

（5）反變形措施：根據實踐經驗或推算，預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預變形量剛好得到抵消。具體做法是：壓力容器筒節的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。

下向焊施工要求

下向焊施工要求：

(1)焊接工藝評定及焊工考試。焊接工藝評定應按照《油氣管道焊接工藝評定辦法》(SY 4052—92)執行．焊接工藝評定應包括對缺陷修補的要求；下向焊焊工考試應按照《現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范》(BG 236)第六條規定進行培訓和考試。

(2)焊前準備。管道下向焊施焊前，應根據焊接工藝評定制定下向焊接及缺陷修補工藝規程；管道施焊前，應將坡兩側各50 mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物，以及坡口內側機加工等毛刺清除干凈，使坡口及兩側各大于10 mm范圍內外表面露出金屬光澤；當管子在溝外焊接時，管口處的作業空間不應小于500 mm；在管溝內焊接時，工作坑尺寸應能保證焊工操作順利和施工安全。

氣保焊常見的幾個故障和異常現象的處理方法

氣保焊是一項風險性較大的焊接作業，防護不當會對焊接作業人員的身體健康造成較大危害。焊工培訓學校總結了幾條氣保焊培訓時，需要注意的現象。

1、當二氧化碳焊機發生異常情況如無法焊接，電弧不穩定，焊接效果不好，出現氣孔等異常現象時，不要過早斷定是二氧化碳焊機發生故障，上述故障或異常現象的發生，往往有下列因素：如保險絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關、設定的錯誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、二氧化碳焊槍損壞等，這些故障和異常現象是可以由操作者自己排除的。

2、故障和異常現象

①焊接中產生氣孔，一般情況下與二氧化碳焊機本身故障無關

a、氣體調節器流量計損壞或堵塞。

b、氣體軟管的損傷，連接點的松動。

c、焊槍本體的故障。

d、母材表面有油、污、銹、漆膜或焊絲伸出過長。

e、二氧化碳焊絲有質量缺陷的可能。

弧焊多工位四面焊接機的性能要求在弧焊作業中，要求焊槍跟蹤工件焊道運動，并不斷填充金屬形成焊縫，因此運動過程中速度的穩定性和軌道精度是兩項重要的指標。一般情況下，焊接速度可取5～50mm／s，軌道精度可取±0·2～0·5mm。由于焊槍的姿態對焊縫質量也有一定的影響，因此希望在根蹤焊道的同時，焊槍姿態的可調范圍盡量大，還有其它一些性能要求，如擺動功能、焊接傳感器（起始點檢測、焊縫跟蹤）的接口功能、焊槍防碰功能等。

焊接規范的設定。起弧、收弧參數。

擺動功能。擺動頻率、擺幅、擺動類型的設定。

焊接傳感器。起始點檢測、焊縫跟蹤傳感器的接口功能。

焊槍防碰功能。當焊槍受到不正常的阻力時，機器人停機，避免操作者和工具受到損壞。

多層焊功能。應用該功能可以在一層焊接示教完成后，實現其余各層的自動編程。

再引弧功能。引弧失敗后，自動重試。因此消除了焊接異常（引弧失敗）發生時引起的作業中斷，大限度避免了因此而引起的全線停車。