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              精密不銹鋼管歡迎來電「在線咨詢」

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              發(fā)布時間:2021-10-11 21:08  
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              視頻作者:聊城市銘新存鋼材有限公司








              精密不銹鋼管的分類

              軟磁合金不銹鋼管---是指矯頑力低于幾百A/m的鐵磁性材料,具有很高的磁感應強度和磁導率,低的矯頑力。按材料特性,軟磁合金不銹鋼管分為:高飽和磁感合金不銹鋼管,高初磁導率合金不銹鋼管,高磁導率較高飽和磁感應強度合金不銹鋼管、高硬度高電阻率高磁導率合金不銹鋼管、鉅磁合金不銹鋼管、恒導磁率合金不銹鋼管、穩(wěn)定補償合金不銹鋼管、磁致伸縮合金不銹鋼管。

              永磁合金不銹鋼管---是指矯頑力大于104 A/m的鐵磁性材料,其作用是在磁路間隙內(nèi)提供一定強度的磁場。按材料特性,分為鑄造AINiCo、變形永磁、稀土永磁、半硬磁等合金不銹鋼管。

              彈性合金不銹鋼管---是指具有特殊彈性的材料。按材料特性,分為高彈性和恒彈性合金不銹鋼管。

              膨脹合金不銹鋼管---是指具有特殊熱膨脹性能的材料,按膨脹系數(shù)大小分為低膨脹、定膨脹和高膨脹合金不銹鋼管。

              熱雙金屬不銹鋼管---是指由不同膨脹系數(shù)的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個接觸面彼此牢固結(jié)合而成的復合材料。按組元層材料和性能要求,分為普通型、高敏感型、高溫型、低電阻率型、耐蝕性和低溫型等熱雙金屬合金不銹鋼管。

              電阻合金不銹鋼管---是指具有特殊光電性能的合金。按使用性能分為精密電阻、應變電阻、電熱型等合金不銹鋼管。












              精密不銹鋼管水平固定焊的操作方法

              (1))精密不銹鋼管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大,為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹,打底層采用仰焊部位(六點兩側(cè)各內(nèi)填60°)絲,立、平焊部位外填絲法進行施焊。        

              (2)引弧前應先在精密不銹鋼管內(nèi)充氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進行焊接,焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū),否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定,焊絲端部不得抽離保護區(qū),以避免氧化影響質(zhì)量。

              (3)由過點處起焊,無論什么位置的65mm焊接,鎢極都要垂直于精密不銹鋼管的軸心,這樣能更好地控制熔池的大小,而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。    

              (4)焊接時鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著精密不銹鋼管的切點送到熔池的前端,利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后,在坡口一端預熱,待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬,然后電弧擺到坡口另一端,給送第二滴焊絲熔化金屬,使二滴鐵水連接形成焊縫的根基,然后電弧作橫向擺動,兩邊稍作停留,焊絲均勻地、斷續(xù)地送進熔池向前施焊。

              (5)在填絲過程中切勿擾亂氣氣流,停弧時注意氣保護熔池,防止焊縫氧化。焊后半圈時,電弧熔化前半圈仰焊部位,待出現(xiàn)熔孔時給送焊絲,前兩滴可以多給點焊絲,避免接頭內(nèi)凹,過后按正常焊接。        

              (6)點收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡12時,暫停給絲,用電弧把斜坡處熔化成熔孔,后收口。注意,當焊到后半圈剩余時應減小內(nèi)部保護氣體流量到以防止氣壓過大3L/min,而使焊縫內(nèi)凹。












              精密不銹鋼管的加工過程

              精密不銹鋼管是一種用穿孔方法加工成的中空無焊縫的管狀鋼材,一般精密不銹鋼管的外徑范圍為0.1-1425mm,壁厚范圍為0.01-200mm.精密不銹鋼管由鋼材到后成型分為三個過程:

              個階段是在軋鋼廠完成,主要是通過鑄造生成圈形實心的管坯.

              第二個階段是在軋管廠完成,將軋鋼廠獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料,然后傳送到熔爐內(nèi)加熱,出爐后經(jīng)過壓力穿孔機穿孔.一般比較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴徑量大.同時生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時首先要保證穿出的毛管壁厚均勻,橄圈度小,幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清,不得有結(jié)疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應的穿孔速度和軋制周期,以適應機組的生產(chǎn)節(jié)奏,使毛管的終軋溫度能夠滿足軋管機的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式,熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗公式確定鋼管壁厚之后,通過連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆鳎賹撆鞲咚傩D(zhuǎn)入定徑機得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后,經(jīng)過打頭退火,用專門的酸性液體進行酸洗,經(jīng)由多道冷軋形成坯管.

              第三階段是在制管廠完成.制管廠的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分,熱處理是對坯管進行相應的熱加工,然后嬌直,再針對精密不銹鋼管是否存在裂紋.氣泡等問題進行無損探傷,管加工是對坯管進行相應的機械加工,包括車絲、通徑、涂漆等工藝,完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。












              精密不銹鋼管的加工工藝

              精密不銹鋼管的加工工藝主要有熱軋拉管和冷軋管兩種,其中熱軋無縫拉管一般也叫熱擴,即使用磨具將精密不銹鋼管撐大撐圓。而冷軋管正好相反,在管外有固定的模具,管內(nèi)孔有固定的芯棒,由外而內(nèi)使管子厚度變薄。

              精密不銹鋼管熱軋之前要進行退火,而冷軋則不需要。熱軋是在管坯退火后,拉床一道道擴孔后減壁生產(chǎn)的精密不銹鋼管,其抗壓能力與柔韌性能都較好,產(chǎn)品的工藝性能要比普通的冷軋管。

              國內(nèi)精密不銹鋼管普遍采用冷拔的生產(chǎn)技術(shù),在生產(chǎn)效率更高的2輥冷軋機組出現(xiàn)后,有足夠?qū)嵙Φ膹S家基本會配備,但因為設(shè)備價格較貴,通常廠家買的數(shù)量總的來說不多。一般是和冷拔機組配合生產(chǎn),以此來提降低生產(chǎn)成本。













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