河北鋁壓鑄件生產性價比出眾,永駿杰機械有限公司

對于鋅合金壓鑄應用的領域非常的廣泛，并且對于鋅合金壓鑄的涂料來說應用起來也比較廣泛，我們將涂料涂抹在預熱200～300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用，我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發，我們在鋅合金壓鑄的表面形成一層微米級薄膜，它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開，防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模，同時可以防止澆注時發生沖模和夾料現象。

使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時候對鋅合金壓鑄沖擊和對型腔表面沖刷，提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命，由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過程中的保溫性能，通過選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調節鋅合金壓鑄表面光滑程度來滿足鑄造過程中對保溫性能的要求，我們還可以根據使用不同性能涂料來調節系統熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達到要求。

兩種澆注系統應用對比分析

兩種澆注系統應用對比分析 兩種澆注系統應用對比分析 產品為轎車兩側可移動反光鏡基座（支承板）。用了兩種澆注系統，兩套模具依次在一臺French(630 kN)壓鑄機上壓鑄，采用同樣的壓鑄參數，比較的效果如下： 1)錐形澆道充型時間比扇形澆道充型時間降低了20%，可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。 2)錐形澆道澆注系統耗用金屬比扇形澆道澆注系統耗用金屬下降了45%，因節省金屬消耗而降低了成本。 3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%，更能發揮壓力的作用。 4)錐形澆道能提高鑄件表面質量。

傳統流道的不足之處_新聞中心

傳統流道的不足之處 1）傳統流道是通過分流錐（直澆道）、流程長，易產生困氣、壓力損耗，溫度降低（見圖 2）耗用金屬量大，造成水口回爐料多。 3．熱流道設計 （1）熱流道組件 包括：熱流杯套、發熱條、電熱偶、導流塊、鎖合環、調整環。 （2）壓鑄過程 1）壓鑄機上的射嘴緊貼鎖合環，熱流道上的杯套裝在定模板上，由發熱條加熱到 400℃以上，使鋅合金液不在杯套內凝固。 2）導流塊裝在動模，作用是將金屬液導入澆口。 3）鋅合金液由射嘴進入杯套，經過導流塊再流人橫澆道，進入型腔充填。 4）杯套內的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開模頂出。 5，水口在定模板末端斷開。 （3）標準化設計 1）可用不同熱流杯長度、配合模具設計。 2）有單流、雙流、管狀的導流塊。 3）配合專用溫控儀，可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。 4）可購買獨立組件、組合成熱流道。