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發布時間:2020-11-02 14:12  









回液、長期停機起動、環境溫度過低起動等原因
回液、長期停機起動、環境溫度過低起動等原因引起的液擊;在長期停機狀態下和低溫時,壓縮機內的制冷劑溶于冷凍機油中,使液面(液態制冷劑和潤滑油的混合液)升高,在起動時,封閉殼內的液態制冷劑就從溶解的潤滑油中蒸發,產生強烈的發泡現象。特別是環境溫度特別低的時候,發泡現象尤為嚴重,使液面急劇下降,若下降到泵油面以下時,就會出現斷油,泵體咬合,從而堵轉,此時的電流急升,熱保護器動作。
壓縮機發生鍍銅現象或者生銹,即系統進水了:制冷系統對水分有嚴格的要求,一般規定制冷系統中的水分的含量小于0.2ml。若水分侵入壓縮機,會對壓縮機產生如下嚴重危害:
一:壓縮機機械零部件鍍銅、生銹。當鍍銅和生銹達到一定程度后,將減小壓縮機機械零部件之間的配合間隙,嚴重時可導致壓縮機堵轉。
二、電機線圈漆膜、絕緣材料等被腐蝕,導致電機短路;
三、冷媒和冷凍油的劣化。
四、葉片彈簧脆化、斷裂。
一般情況水分的侵入可能由于抽真空不完全或者系統低壓側冷媒泄露等造成的。
伺服電機軸承故障及潛在的原因分析
電機電壓下降,我們只要將電源線截面增大即可。至于出現噪聲過大的原因則有三種情況。首先就是球軸承被沾污、扭曲變形或者是受損。一旦發現是這個原因,我們應立即將電機矯正,并檢查求軸承,必要時還需要添加或者是更換潤滑脂;
其次是旋轉部件震動。找出震動原因,并及時將其排出,必要時排除不平衡差度;后則是散熱空氣通道中有異物。我們只要將散熱空氣通道中的異物清理干凈即可。
保障伺服電機在狀態下運行,對于任何一個工業企業來說都是至關重要的,因為伺服電機故障造成的停機成本可能會非常昂貴的,無論是在經濟上還是在時間上。下面,讓我們來分享一些常見的伺服電機軸承故障及潛在的原因分析。
維修完成后重新安裝伺服電動機的注意點
維修完成后重新安裝伺服電動機的注意點:
①伺服電動機的安裝方向,應保證在結構上易于電刷安裝、檢查和更換的方向。
②帶有熱管的伺服電動機(有風扇電動機),安裝方向要便于檢查和清掃冷卻器。
③由于伺服電動機的防水結構不是很嚴密,若切削液、潤滑油等滲入伺服電動機內部,會引起絕緣強度降低、繞組短路、換向不良等故障,從而損壞換向器表面,使電刷的磨損加快。因此,應該注意電動機的插頭方向,避免切削液的進入。
④當伺服電動機安裝在齒輪箱上時,加注潤滑油時,齒輪箱的潤滑油油面高度必須低于伺服的輸出軸,防止潤滑油滲入電動機內部。
⑤固定伺服電動機聯軸器、齒輪、同步帶等連接件時,在任何情況下,作用在電動機上的力不能超過電動機容許的徑向、軸向負載。
⑥必須按照說明書的規定,進行正確連線(見機床連接圖)。錯誤的連線可能引起電動機失控或異常的震蕩,也可能引起電動機機床的損壞。完成接線后,通電前要測量電源線與電動機殼體間的絕緣,測量應該用500V兆歐表或萬用表進行,并用萬用表檢查信號線和電動機殼體的絕緣,但決不能用兆歐表測量脈沖編碼器信號線的絕緣。