天津焚燒爐價格點擊了解更多,銳翔清源天津

蓄熱式氧化爐（RTO）是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≧95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風量、廢氣中含有多種有機成分或者有機成分經常發生變化，含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹脂廢氣。

系統技術特點

◎利用高性能雙密封提升閥，外泄露率為0，確保整個系統的處理效率可達99%以上；◎因采用的是高性能進口蓄熱體，廢氣處理更徹底，高效節能，環保達標；◎額定凈化流量選擇范圍寬：處理風量可從3000-100000Nm3/h,燃燒完全，無二次污染，換熱效率高；◎采用分級燃燒技術，蓄熱室內溫升均勻，換熱效果好，處理率＞99%以上；◎熱能可回收利用，降低了設備的運營成本，故障率低。設備實現遠程調控，零距離維護監控；

燃料耗量

啟動燃燒器時為輸出；正常運行時根據廢氣濃度確定，當濃度＞2000mg/nm3以上時，燃燒即可維持爐膛的熱平衡，零能耗；

處理對象

笨、甲、二甲、三笨、烴、醇、酮、酚、醛、部分酯類。應用范圍

化工、、樹脂、材料、半導體、食品、電子、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷等多個行業。

 蓄熱式熱力焚化爐，簡稱RTO，英文全稱為Regenerative Thermal Oxidizer，主要應用于低濃度大風量的有機廢氣（VOC）的處理，RTO設備的形式常見的有旋轉式與多箱式。其中多箱式常見的有2室和3室結構，處理大風量時還可設計成5室、7室等形式以及圓形等結構。

待處理的低溫有機廢氣在入口風機作用下進入蓄熱室1的陶瓷層，（該陶瓷介質已經把上一循環的熱量“貯存”起來），陶瓷釋放熱量使有機廢氣升至較高溫度后進入燃燒室。燃燒室中，燃燒器燃燒燃料放熱，使廢氣升至設定的氧化溫度（760℃～800℃），廢氣中的有機物被分解成CO2和H2O。由于廢氣經過蓄熱室預熱，廢氣氧化也釋放一定的熱量，所以燃燒器燃料的用量較少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣充分氧化。廢氣成為凈化的高溫氣體后離開燃燒室，進入蓄熱室2（上兩個循環陶瓷介質已被冷卻吹掃），釋放熱量后排放，而蓄熱室2的陶瓷吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環加熱使用）。蓄熱室3在這個循環中執行吹掃功能。完成后，蓄熱室進氣與出氣閥門進行一次切換，蓄熱室2進氣，蓄熱室3出氣，蓄熱室1吹掃；再下個循環則是蓄熱室3進氣，蓄熱室1出氣，蓄熱室2吹掃，如此不斷交替進行。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣。

蓄熱式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，達1100℃。 蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。

RTO節能減排技術核心

利用RTO節能減排的關鍵點在于：一定要對印刷涂布機及涂裝設備進排氣系統進行優化，提升排放的有機廢氣的濃度，而總排風量減少，這樣，設備無功損耗減少，設備投資減少，節能效果更明顯。

因為，當排出的有機廢氣VOCs濃度較大時，超出RTO無功運行平衡點（一般濃度在3g/m2）以上的熱量，可回用到印刷涂布烘干箱上，還有從RTO排出來處理后的氣體（溫度比進氣高60°以上），可通過熱交換器預熱新鮮空氣，再把預熱后氣體送到烘箱，這樣可大大節省加熱烘箱的能耗，為企業創造很大的經濟效益，實現節能減排，值得大力推廣。

對于印刷行業，排放濃度如果低于2.5 g/m2，也可選用轉輪或活性炭吸附濃縮廢氣，再把濃縮完的氣體送到RTO燃燒。

目前，國內正在運行的進口RTO設備不少，安裝在3M公司涂布線、某些企業的汽車涂裝線、外資制藥化工企業的生產線、德國漆包生產線等生產線上。

近十幾年來，國內技術人員通過消化吸收國外先進技術和使用國外設備總結摸索出來的經驗，自行研制生產出來的RTO，性能已經與進口產品相當，但價格實惠，性價比更高。