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由于注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程。PE在日常生活中應用范圍較廣，化學性能穩定，通常制作膜、袋及各種容器，耐酸、堿及鹽類。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

所有有開注塑模具的客戶在找到對應的模具廠后，關心的無非是注塑模具的價格，其實在沒有搞清楚模具的材質，大小，精度，外觀要求等系列參數，報出的注塑模具的價格是不準確的，說難聽點，就是不負責任的報價。

那么注塑模具的價格受哪些因素影響呢？

1、材料費（材料的選擇以及熱處理工藝對價格影響比較大）

2、加工費（產品的外觀要求決定了加工工藝，要求越高，加工費成本越貴）

3、利潤 增值稅 試模費 運輸費（每家公司利潤空間不一樣，導致報價有偏差）

考慮加工方便。對于一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大鑲塊的鑲拼面上，動模有7塊鑲塊組成，各型腔的弧形流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻之后很快凝固，熔體再向前流動時只是在此凝固的塑料中間流過?？紤]產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。由于塑料是低傳熱物質，貼附于流道壁的固態塑料形成熱斷緣層。所以，在理想的情況下，澆口應設置在流道中間位置及開在成品成品較厚的地方，此情況常見于圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到此成效的。

注塑模具加工尺寸發生變化有哪些原因？設備故障如果成型設備的塑化能力不足，進料系統進料不穩定，螺桿轉速不穩定，停止功能異常，液壓系統止回閥故障，溫控系統熱電偶，加熱器破損等都會導致成型尺寸不穩定。注塑機只能告訴你注射壓力，但是從炮筒到噴嘴、到流道再到模腔都有壓力損失，所以需要通過實驗計算得出。如果檢測到這些故障，可以采取針對性的措施來減少它們。成型材料選擇不當成型材料的收縮率對塑料零件的尺寸精度影響很小，如果成型設備和模具的精度很低，但是成型材料的收縮率很小，也很容易確保尺寸精度塑料零件。