精密管廠家供應

本公司采用原材料主要為上海寶鋼產St35、St37.4（10#）、St45（20#）、St55（35#）、Ck45（45#）、St52.4（16Mn）、lCrl8Ni9Ti、35CrMo等。　　以DIN2391/EN10305為標準的精密無逢鋼管;機械性能、工藝性能均佳，鋼管能承受高壓、沖擊，特別適合液壓機械和汽配行業。鋼管能進行任何角度的冷彎變形，擴口、壓扁無裂縫，適合與需要各種彎曲變形加工的行業。精密光亮鋼管：規格外經20-110mm，壁厚1-22mm高精密無縫鋼管，內外光亮管，材質：10#，20#，35#，45#，16mn#，40CR，Gr15等合金鋼無縫鋼管：規格外經6-920mm，壁厚1。完全可以替代同標準的進口無縫鋼管，質優價廉，質量穩定 更多詳情敬請關注微信公眾平臺：鋼材制造專家

高精密液壓無縫鋼管在使用中的優越性。

目前，液壓系統中使用的鋼管主要有不銹鋼管、普通無縫鋼管和DIN2391高精密液壓鋼管三種。

不銹鋼無縫管雖然有著優越的機械性能，但由于價格昂貴，精度低，未能得到普遍使用。

而普通無縫鋼管雖然使用普遍，但其機械性能較差，精度較低，使用之前通常要經過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏，工序復雜、費時、費材不可靠，且始終未能徹底清除管內殘留物，成為整個液壓系統隨時發生故障的一大隱患。椐統計，液壓系統中有70%的故障就是這一原因造成的。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。

冷拔是在不加熱的情況下對金屬管材用冷拔機拔長，優點是不用在高溫下進行，缺點是殘余應力較大，且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學性能。  

  冷拔無縫鋼管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

　　冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法；進口礦市場穩中趨弱，價格小幅下滑，鋼市缺乏拉漲條件，短期內國內市場信心難以恢復，鋼市需求也難以得到保障，加之目前的價格水平鋼廠有一定的利潤空間，后期國內鋼市價格仍有繼續下滑的風險。冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。

光亮管與黑皮管在材質和強度及性能上是沒有區別的,光亮管是在黑皮管的基礎上再將外徑冷拉一遍.對于噴漆件,是不需要光亮管的,但黑皮管有兩種,一種是冷扎管,一種是熱扎管.

熱扎管因為是經過高溫加工,表面有氧化層,所以比較粗糙的,不能用與表面噴漆.

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多輥式冷軋管機：是國內制造衛生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02到0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。精軋無縫鋼工藝簡介：優質碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理（NBK狀態）、無損檢測、鋼管內壁以專用設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。

多輥式冷軋管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描述。

冷軋后管的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。

一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（耐火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。