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擬定機加工件工藝路線的其他原則

合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。

機械加工工藝的重要性

1、機械加工工藝必須遵照機加工制造技術，同時還需要根據實際情況進行確定生產過程。加工工藝規程主要是為了推出新產品，變更技術和設備。在很多情況下，加工的工藝規程也包括了每個程序和工藝路線。

2、機械設備大多以大型的設備為主，在進行機械設備的組裝時需要對實際生產進行考慮。在機械加工的過程中，每一個環節都需要保證其科學合理性，避免因為設備的使用不當造成的安全生產問題。機械加工工藝的使用可以有效的對機械設備操作進行多方面的監控，可以及時發現機械故障，并有主意管理技術人員及時發現及時修正。

3、機械加工工藝的制訂如果合理，可以有效提高機械生產效率，提高機械加工工藝與其自造也的實際情況相結合有助于實現機械的現代化，有效提高機械制造的準確度和緊密度。

直接找正法

   采用這種方法的時候，五金加工件在設備上占據有正確的位置，是通過一系列的嘗試來獲取的，具體的方式是將五金零部件直接裝夾在機床上面之后，使用百分表或者是針盤上面的劃針，用目測的方式校正零部件的正確位置，一邊校驗一邊找正，一直到符合要求為止；

劃線找正法

   這個方式是在設備上用劃針按照毛坯或者是半成品上所劃的線來找正五金件，讓其獲得正確位置的一種方式，很顯然，這種方式需要多一條劃線的工藝，劃線本身有一定的寬度，在劃線的時候又會存在誤差，校正五金加工件位置的時候還需要觀察誤差，所以，這種方式比較適用于生產批量不大、毛坯的精度比較低以及加工大型五金零件不方便使用夾具的粗加工工藝當中