內(nèi)蒙古全自動200熱熔對焊機價格行業(yè)專家在線為您服務(wù)

PE熱熔焊機安全注意事項 1. 使用前先擰松液壓站油箱上方加油口的螺塞。它是在機架上裝有雙軸導(dǎo)軌并安裝有由同步齒形帶帶動的夾持機構(gòu),同步齒形帶兩端安裝有同步齒形帶輪,其一同步齒形帶輪與力矩手輪通過軸銷連接,機架上裝有限位器及支座,支座上裝有可拆卸更換的加熱器或刨刀。 2. 通電前先檢查電熱板和銑刀盤的電源是否正確連接。 3. 在切削過程中，必須先啟動銑刀，然后啟動液壓系統(tǒng)，同時切削壓力不可過大，以免燒毀銑刀電機。 4. 使用時油壓應(yīng)調(diào)整適當，不能過大或過小，以免影響正常工作。 5. 保持液壓系統(tǒng)清潔，避免雜物進入液壓回路。如長期工作，應(yīng)每隔半年更換一次液壓油，本機使用46號液壓油。 6. 焊接結(jié)束后，及時關(guān)閉液壓電機開關(guān)，以免電機長時間工作引起液壓油發(fā)熱。 7. 刀片高度的調(diào)整，本機配置的刀片為雙面刀片，用戶在更換刀片時應(yīng)調(diào)整刀片刃口高出平面0.1～0.5mm，太高會使切削量太大，加重電機負擔，太低則無法切削。] 8. 確保可靠接地，保證人身安全。 9. 如發(fā)現(xiàn)油缸在前進時壓力表無壓力顯示，只需將兩塊接頭調(diào)換即可。

液壓熱熔對接焊機與全自動熱熔焊機的區(qū)別:1,液壓熱熔對接焊機需要人工操作調(diào)節(jié)壓力大小,而全自動熱熔焊機是自動調(diào)節(jié)壓力大小.2,液壓熱熔焊機沒有記錄功能,而全自動熱熔焊機可以自動記錄焊接過來,并且通過打印機打印出來,實現(xiàn)可追溯性.3,液壓熱熔對接焊機生產(chǎn)的技術(shù)要求以及加工精度沒有全自動熱熔焊機的高.4,液壓熱熔對接焊機對操作人員的依賴高,而全自動熱熔焊機對操作人員的依賴相對低.

塑料熱熔機焊接動作：(1)：復(fù)位狀態(tài)：設(shè)備處于工作停止狀態(tài)或者一個工作循環(huán)啟始狀態(tài)，整個工作循環(huán)處于自動狀態(tài)時，將所需焊件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進位狀態(tài)：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；(3)：塑料件熱熔狀態(tài)：在預(yù)先設(shè)置好的熔接時間內(nèi)將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預(yù)先設(shè)置的固化時間內(nèi)，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復(fù)位到(1)狀態(tài)，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環(huán)焊接的待機狀態(tài)。熱熔焊接機在塑料焊接上的應(yīng)用：塑料熱熔焊接機是使用表面熱傳導(dǎo)方式，用電加熱金屬模具使塑料工件凸型表面軟化定型的塑料成型工藝設(shè)備，應(yīng)用于塑料或者橡塑產(chǎn)品的熱熔鉚接。

濟南塑順通機械設(shè)備設(shè)備設(shè)備有限責任公司企業(yè)是專業(yè)從事PE,HDPE,PPR,等熱融，pe電熔管件，全自動溶接設(shè)備的集新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售市場、服務(wù)于一體的專業(yè)塑管溶接設(shè)備的生產(chǎn)商。熱熔機的使用：把裝配好的結(jié)構(gòu)組件放入熱熔夾具內(nèi)，放置之后不需用力按壓，以防熱熔結(jié)束之后較難取出。熱熔焊接機運用前的準備充分：1、審查焊機的輸入電壓型號規(guī)格，嚴禁聯(lián)接其他級別的電壓，以防焊機毀壞或不能工作上。2、按照設(shè)備的實際功率，適當選配電源變壓器走線。3、連接好焊機接線頭，以防造成安全生產(chǎn)事故。4、清除燃油管聯(lián)接頭，適當?shù)剡B接焊機各預(yù)制構(gòu)件。5、精準測量電源變壓器電壓，明確電壓符合焊機要求。6、檢查清除加熱板，若加熱板涂層損壞理當拆卸，加熱板表面高分子材料高壓聚乙烯的殘余僅有用木質(zhì)常用工具去除，油跡動物油脂等盡量用清理的全棉布料和酒精進行處理。7、按照焊接工藝適當設(shè)置放熱反應(yīng)，致冷時間和加熱板溫度等基本參數(shù)。電弧焊接電焊焊接前，加熱板理當在電弧焊接電焊焊接溫度下適當加溫，以確保 加熱板溫度均勻。