不銹鋼等離子拋光加工價格合理

等離子拋光是一種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應,分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內,因此等離子化學活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉鏈接表面化學物質。

等離子拋光的優勢。

     拋光技術是金屬表面處理的關鍵技術之一，拋光無論是在傳統產業還是在電子數碼產業中都是不可或缺的生產步驟。拋光是對工件表面精加工的過程，經過拋光工序，工件表面粗糙度降低，一般說來伴隨著光澤度的提高，工件拋光后其機械、物理及化學性能都有不同程度的改善。例如，粗糙度降低光潔度提高，耐腐蝕性提高，缺口敏感性降低，摩擦系數下降，磨損減少。

等離子拋光技術是一種全新的新型拋光工藝技術，它主要是通過不銹鋼拋光技術發展而來的，是一種高科技的現代化技術。現在的人們對于怎么將等離子拋光運用好這一問題十分關注，因為如果良好的運用這一技術，便可以讓我們的時間節約很好，并且成本也下降很多。

   在一些高溫和高壓的環境下，拋光鹽會在水中溶解，然后它們中的電子會從原子核的束縛之中脫離出來，這樣一來，原子核就變成了一個只帶著正點的離子。如果這些離子的數量足夠多的時候，它們會互相作用形成一種等離子態，這種形態會具有非常大的能量，然后它們需要拋光的物體表面進行相互摩擦，就可以在短暫的時間之內使得那些物體的表面變得十分光亮，這樣一種拋光技術對于一些工件的每一個面都可以產生效果，這種方法就是等離子拋光。

等離子拋光工藝的要求

（1） 工件在等離子拋光前必須徹底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。

（2） 陰極與陽極面積比。陰極面積控制在陽極面積的1/2～1/3.5。在此情況下可以防止三價鉻的增長，過多的三價鉻在陽極表面被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化

（3） 陰陽極之間的距離。陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰極與陽極之間的距離以100～300mm為宜。

 等離子拋光過程簡析  

1、將待拋光工件浸入加熱后的電解質水溶液中，并對其施加正極性電壓。該電解液無公害且廉價低濃度,PH值為6.5左右，近乎中性，所施加的電壓為直流電壓，工件可以是不銹鋼、銅、鋅及其合金等導電材料。

2、在適當的工作條件下，工件表面會出現穩定的蒸氣氣體層。該氣體層會把被處理表面與電解質水溶液隔開，從而導致表面與電解液蒸氣之間產生強烈的等離子體化學和電化學反應，使被處理表面產生陰極氧化，同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現拋光效果，表現為光潔度上升及反射率提高。當氧化層薄且又足以抵御侵蝕作用時，反射率出現值。