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高氨氮廢水零排放處理新工藝

因此在蒸汽的作用下更多的氨進入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經過多次氣液相平衡后，氣相中的氨濃度被提高到設計要求，然后由塔頂進入冷凝器，被完全液化，該液體部分再從塔頂回流到塔中，剩余部分作為產品被輸送到產品儲罐，隨著氨氣不斷揮發，液體中氨濃度越來越低，到塔釜時，水中的氨濃度已降低到達標排放的要求。新型負壓吸收制氨水專業公司

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II.工藝流程

含氨廢水采用管道混合器加堿調節pH值≥12后由泵提升進入預熱器，在預熱器內廢水與蒸氨塔塔底高溫出水換熱升溫后進入蒸氨塔，在塔內，送入塔內的含氨廢水向下流動，與直接通入塔底的高溫蒸汽逆流接觸，在堿性、高溫條件和動力作用下使水中氨含量逐漸降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脫氨水。從蒸氨塔頂部逸出的含氨氣體進入冷凝器，部分含氨氣體被冷凝后進入氣液分離罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨氣體進入進入洗氨塔，采用稀硫酸進行循環噴淋吸收得到硫酸銨回用。洗氨塔塔頂逸出的不凝氣達標高空排放。得到的氨水統一送入氨水儲罐。蒸氨塔塔釜出水與進水換熱降溫后進入pH回調池，加稀硫酸回調pH后排入貯水池達標排放。新型負壓吸收制氨水專業公司

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II.流程特點

（1）完善的控制體系

眼控制系統，將所有塔的操作數據直觀顯現，并自動關聯、自動調節，它們包括：

　　1．溫度數據：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統溫度。

　　2．壓力數據：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進、出料壓力等。

　　3．物位數據：各有關場所的物位數據。

　　4．流量數據：各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點的物料組成、原料品質、產品品質等。

　　以上數據均相互關聯，原料的組成、操作溫度或壓力等發生變化或產品質量要求有變化，均可實現自動調整，達到新的平衡。新型負壓吸收制氨水專業公司