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超低氮燃燒器優點：

1、不使用FGR，高溫煙氣在爐膛停留時間長，有利輻射放熱，效率提升0.5~2%以上，節能效益好。大容量鍋爐（20噸以上）不使用煙氣再循環風機，節省電能消耗。

據新疆特檢院對FGR改造的鍋爐進行能效測試發現，FGR低氮改造方式普遍降低能效3%左右。

2、不使用FGR，相對FGR低氮改造方式出力提升15~20%以上，經濟效益好。

3、不使用FGR，無需連接外部煙氣循環管道，安裝簡便容易，沒有煙氣冷凝水對鍋爐的腐蝕，解決了煙氣冷凝水對鍋爐本體的腐蝕問題，延長鍋爐壽命，經濟效益好。

4、煙氣內循環，爐膛內煙氣總量沒有增加，沒有振動；不采用煙氣外循環方式，沒有多臺鍋爐共用煙道時煙氣部分再循環對其他鍋爐排煙的干擾問題，燃燒穩定性好。

5、不用煙氣外循環，沒有震動，無須擔心煙氣冷凝水對燃燒器燃燒穩定性的影響，安益高。

6、不采用煙氣外循環方式，不會出現環保檢查時使用FGR 功能，平時關掉FGR功能超標準排放的問題，社會效益好。

7、采用德國西門子燃燒控制系統，全電子比例調節方式，可以實現25%~100%范圍內的無級調節。

什么樣的低氮燃燒器才是低氮型的呢？

所謂的低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常稱為超低氮燃燒器。

目前低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：

1）階段燃燒器：根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。

2）自身再循環燃燒器：一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少，即煙氣外循環。筆直濃淡燃燒器能完成筆直方向的煤粉濃淡分開與離析，在燃燒組筆直方向安置上，可完成“濃濃一淡淡一濃濃”的安置方法，可以構成燃燒區微觀的濃淡分開與離析作用。另一種自身再循環燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節能雙重效果，即煙氣內循環。

當超低氮燃燒器發生故障而停機時，應停機檢查故障發生的原因，排除故障后再啟動。禁止強行啟動，連續點火，以免造成燃料存積引發嚴重事故。為確保燃燒器和用熱設備的安全，燃燒器每二十四小時之內應至少有一次對自身安全可靠性進行檢查。配件上凡有漆封的螺絲不允許拆卸，否則會因損壞組件導致事故。（3）燃料適應性強：該種燃燒器只需更換少量部件就能適用于自然氣、、煤氣、液化石油混合氣以及其它類燃氣。超低氮燃燒器為了減少一旦產生的破壞力，應采取裝設防爆門，加強房間通風，擴大開放門窗面積等方式，以保證在時刻迅速泄壓，嚴禁在密閉房間中使用燃燒器，以免形成空間。燃燒機的規范操作至關重要，廣大用戶一定按要求操作以免因操作不當引發人身安全事故。

火焰穩燃船燃燒器，其結構為在常規直流煤粉燃燒器一次風口內加裝一個船型火焰穩定器，并在其中心設有點火小油槍。采用這種結構后，上煤粉氣流繞過它以后射入爐膛，在離一次風噴口不遠處形成一個束腰射流。在束腰部的兩側外緣形成高溫、高煤粉濃度和有適當氧氣濃度的區域，成為點燃煤粉氣流的良好著火熱源，從而穩定爐內燃燒。這種燃料與空氣混合方式，本身就具備有分級燃燒的性質，對于降低NOx的生成起到有利的作用。濃淡燃燒器，所謂濃淡燃燒器，就是采用將煤粉——空氣混合物氣流，即一次風氣流分離成富粉流和貧粉流兩股氣流，這樣可在一次風總風量不變的前提下提高富粉流中的煤粉濃度。