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電鍍設備的應用

電鍍設備的應用：

雨刮器設備：

在連續電鍍設備中，刮削方法有橡膠刮、刷子、吹氣、吸海綿等。其中吹掃法效果好，但成本高。目前有空壓機發電方式和風機發電方式。刷、刮不適合端子結構不良（易變形）的端子，硅橡膠刮適用于扁平端子。

干燥系統：

電鍍結束時，必須除去端子表面的水滴，否則干燥效果會很差。烘箱一般采用加熱器或紅外線，熱風循環干燥。烤箱必須有溫度控制裝置。

卸料系統：

一般的放電方式有水平和垂直兩種。出料區設有卷紙裝置、聯動開關和定位導輪。如果生產速度很快，應提供緩沖接線。

接收系統：

一般分為水平式和立式。接收區必須配備。

電鍍設備

電鍍設備：鍍硬鉻是通過在基體上鍍一層金屬鍍層來改變基體表面的性能和尺寸。電鍍可以提高金屬的耐腐蝕性、耐熱性和表面美觀性。讓我們帶你去看看是什么因素影響它。

1主鹽系統

針對不同的硬鉻電鍍類型，開發了各種主要的鹽類體系和相關的添加劑體系，每種體系各有優缺點。

2添加劑

添加劑包括光澤劑、穩定劑、柔軟劑、潤濕劑、低疇置換劑等，如果使用廠家生產的添加劑，得到的涂料質量會有很大的不同。

3電鍍設備

硬鉻電鍍設備主要包括吊鉤、攪拌設備、電源等，方鉤與電鍍槽配套使用，圓鉤與電鍍槽結合使用。浴缸和掛鉤有助于確保電流分布均勻。

4工藝參數

工藝參數主要包括電鍍液的溫度、pH值、成分等，必須按要求進行檢測，不符合要求的及時調整。否則，勢必影響產品質量。

滾鍍鉻

這些都是影響硬鉻電鍍效果的因素。硬鉻電鍍技術是利用電解法在附著性好但性能和基材不同的機械產品上沉積金屬鍍層。電沉積涂層比熱浸鍍層更均勻，通常更薄，從幾微米到幾十微米不等。

電鍍設備及電鍍工藝

電鍍設備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國內外已申請多項。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實現局部電鍍；

② 采用電刷鍍時，電鍍部位需與電刷鍍機接觸，實現局部電鍍；

③ 采用點鍍機也可以實現局部電鍍。局部鍍金應考慮的問題是：從生產角度看，應采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應均勻；鍍層位置應嚴格控制；鍍液對各種基體應具有通用性；保養和調整都很簡單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經濟的電鍍方法和設備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過控制液位實現局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應光亮光滑。

電鍍設備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設備在鍍鋅設備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產值，更好地保證鍍鋅設備的質量，進而提高鍍鋅設備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調速。因此，較佳的起重機設計應至少有5段多段變速或無節段變速，以獲得良好的表面質量、鋅耗標準和生產進度。

清洗是鍍鋅設備日常點檢的一項基本工作。能清除設備上的灰塵和污垢，保證設備表面的清潔。避免設備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設備突發故障，影響設備產品質量。

鍍鋅設備的清洗不僅需要清洗電鍍設備的表面，還需要清洗電鍍設備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規定時間發現并處理。