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    電爐控制柜在溫度自動控制范疇是為常見的控制類型之一。溫度控制器主要由溫度傳感器、溫度調理儀、電加熱器執行安裝、被控對象四個局部組成，其系統構造圖如圖1所示。被控制對象是大容量、大慣性的電熱爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上常常近似為包含有純滯后的二階容積遲后；使用校準環可以減少甚至消除測量燒制產品的幾何形狀，密度和孔隙率或進行破壞性測試的需要，從而降低生產過程中的質量控制成本。由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調理器的執行器。

      電爐不得超溫運轉，否則會縮短設備的運用壽命。嚴禁野蠻操作，工件應輕放，防止沖擊。工件的排放應留有空隙，有利于熱量和氛圍的流通，使工件受熱平均。電爐運用時操作人員不得擅自分開崗位，必需隨時留意電爐的工作情況能否正常，電爐在停止裝卸工件時，必需先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的平安。工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。

      電爐電動機需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件經短期使用后便不得拗折、碰撞。如尚未嚴重腐蝕而折斷時，可用與電爐絲相同的材料（或電爐絲本身）作為焊條，采用氣進行加熱焊接，焊條采用50%白云粉末混合而成，若加熱元件嚴重腐蝕不能使用時，則應另行更換。2）手動升溫：先將“手動調壓”、“自動限壓”兩電位器撥至“低”位將選擇開關撥至“手動”通電，慢慢升壓，待硅碳棒統統紅時拔至“自動”升溫。

         電爐爐底電極由導電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風冷體系構成，并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有良好的高溫功能外，還要具有良好的導電功能。在導電爐底風冷式底電極體系中，作為陽極的爐底導電耐火材料有必要具有如下特征：     

 (1)電阻盡可能低，并且要均勻、安穩。這既要求導電耐火材料要有良好的導電性，不然電阻過大，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數下降。為此，要求電阻率應在10-4～10-3Q·m之間；電爐控制柜是這樣一個反應調理過程，比擬實踐爐溫和需求爐溫得到偏向，經過對偏向的處置取得控制信號，去調理電阻爐的熱功率，從而完成對爐溫的控制。一起要求導電耐火材料的電阻率均勻，且不隨溫度變化或變化很小。      

(2)熱導率低。以確保熱丟失少，提高電爐的熱效率。      

(3)抗熱化學和熱物理蝕損系數高。即要求具有良好的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強度，然后取得低消耗與高壽數。     

      滿足上述要求對直流電爐正常運轉有著主要的含義。首要，爐子在開始送電操作時，爐底電極電阻低、導電性良好，用不著任何預熱，也不必發動電極就可以發動。其次，安穩和均勻的導電功能避免電流密度過大，使底襯過熱，出現熱點而過早損壞。