鋁合金型材廠家的行業須知

電泳噴涂鋁型材深受人們的喜愛，是制作銅鋁門的好材料。但在生產過程中，有時會出現漆膜的黃變現象，出現色差，影響產品品質，甚至造成報廢。引起電泳噴涂鋁型材黃變現象的原因：

氧化過度

　　目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會發生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控系統差，實際溫度與顯示溫度相差太大，質量較差的電泳漆在這種條件下黃變現象非常明顯，甚至像著了色似的。質量好的電泳漆對這種極端條件的承受能力比較強，有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤，也不會發生黃變現象。為了防止黃變的產生，爐溫的均勻性、溫控系統的靈敏性是必需的，使用質量好的電泳漆也是必要的。

　鋁型材的加工工藝有很多種，電泳工藝與噴涂工藝是其中比較常見的兩種類型，那么這兩種類型各自有什么特點，具體過程是怎樣的呢？

　　1、鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內通直流電后表面形成一層致密的樹脂膜的過程。電泳槽液由丙酸樹脂，助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過程包括電泳，電解，電沉積，電滲四個化學反應過程。鋁型材電泳涂漆后的特點；耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經久耐用，光澤鮮明，不易退色。

　　2、鋁型材的噴涂是在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。

　　不管是鋁型材的電泳處理還是噴涂加工，都是鋁型材表面的處理方式，也是對鋁型材表面防腐蝕和美化的處理方法。

鋁合金鑄錠組織的不均勻性集中的影響到鑄錠的性能，噴涂鋁型材用于鍛造、軋制和擠壓的鑄錠特別不希望降低鋁合金工藝塑性的柱狀組織。通常，噴涂鋁型材具有細小晶粒組織、細微的晶粒內部結構和過剩相均勻分布的鋁合金具有鑄態性能和的壓力加工塑性。采用增大冷卻速度、低溫澆注、超聲波振蕩鑄造、電磁鑄造等措施均有利于獲得上述理想組織，但這些辦法均有局限性，只有對鋁合金采取變質處理才是調整鑄錠組織的根本手段。所謂變質處理就是在少量的專門添加劑(變質劑)的作用下改變鑄態合金組織，使金屬或鋁合金的組織分散度提高的過程。

鋁型材以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點：

純度越高，耐蝕性越好，主要是因為純鋁在空氣之中與氧發生作用，在鋁型材表面生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻止了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到了保護作用。

鋁型材涂漆前的表面處理采用噴砂者較少，鋁表面比較光滑，若沒有表面處理，則涂料對鋁面的附著力低，而且耐腐蝕也比較低，有時在漆膜下生成線狀腐蝕。所以鋁面在涂漆前均需經適當的表面處理。其處理方法主要有3種形式，包括電化學陽極氧化法、化學溶液氧化法、磷化底漆。陽極氧化或化學溶液氧化完成后的表面應盡快涂裝，不可超過24小時。若超過24小時，則附著力下降。此時可再用磷化底漆打底，或再進行溶液處理。其原因是新的陽極氧化膜表面是多孔，對有機涂層有很好的附著力，若擱置時間較久，則氧化膜老化而降低附著力。