模板木方擇優(yōu)推薦

百需要1.5米放木

定模板面木計算典型區(qū)塊模板用量(計算數(shù)據(jù)200平米)與木用量(計算數(shù)據(jù)300米)

二用量比(300/200=1.5)每平米模板所需要用料(每平米模板用木1.5米)

擴展資料：

模板及支（拱）度架應(yīng)優(yōu)先釆用鋼材制作，也可因地制宜，選用其它材料制作。模板及支（拱）架應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。

2、應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能承受新澆筑問混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項荷載。

3、接縫不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。

4、能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法答相適應(yīng)。5、模板與腳手架之間不應(yīng)互相連接。

6、模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。

7、在澆筑混凝土前，專應(yīng)對模板及支（拱）架進行驗收。

8、施工過程中應(yīng)對模板及支（拱）架進行檢查和維護，發(fā)生屬異常情況時應(yīng)及時處理。

建筑模板軸線位移

1．建筑模板軸線位移的現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除建筑模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2．建筑模板軸線位移的原因分析

（1）翻樣不認真或技術(shù)交底不清，建筑模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱建筑模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

（5）建筑模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏建筑模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。

建筑模板的標(biāo)高偏差

1．建筑模板標(biāo)高偏差的現(xiàn)象

測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。

2．建筑模板標(biāo)高偏差的原因分析

（１）樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向建筑模板根部未找平。

（２）建筑模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

（５）樓梯踏步建筑模板未考慮裝修層厚度。

涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層(根據(jù)需要)即可。熱壓成型處理：經(jīng)過涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時采用了鍋爐水傳到熱進行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，程度降低坯板錯位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一張中國建筑模板均有較好的膠合強度和硬度。