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閥門為何會填料函泄漏

填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點：

1、填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；

2、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，易產生泄漏；

3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

4、閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；

5、閥桿彎曲；

6、填料使用太久已經老化。

7、操作過于用力。

通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發現。

關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏。  引起泄漏的原因有：

1、密封面研磨得不好；

2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；

3、閥辦與閥桿連接不牢靠；

4、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；

5、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

6、材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；

7、將截止閥、閘閥作調節使用，密封面經受不住高速流動介質的沖擊；

8、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；

9、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；

10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

福建省海希閥門有限公司是專業銅閥門制造企業。主要生產各種絲口、法蘭銅閥門產品、銅管件、水表和水暖衛浴系類產品等。有需要咨詢了解這方面的更多信息可撥打圖片上的聯系電話，歡迎大家來電咨詢！

止回閥的常見故障

常見故障有：①閥瓣打碎；②介質倒流。

引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接衡而又互相“拉鋸”的狀態，閥瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。

預防的辦法是采用閥瓣為韌性材料的止回閥。  

介質倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質。

修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。

銅閥門用特種金屬波紋管材料的發展方向

銅閥門適于生產波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強度和疲勞強度,良好的焊接性能,穩定的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點,被廣泛用于制造波紋管。

在金屬波紋管銅閥門中,金屬波紋管組件在閥桿與閥體內的工藝流體之間提供了可軸向移動的金屬殼體,形成動密封。波紋管在承受閥桿的壓縮與拉伸的同時承受介質的壓力、溫度和腐蝕,確保銅閥門在壽命周期內實現零泄漏。被控介質溫度高于設定值時，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關閉閥門，減少熱媒的流量。隨著波紋管在銅閥門行業的普遍應用,對波紋管的技術要求也不斷提高。銅閘閥用金屬波紋管不斷向耐高壓、耐高溫、耐腐蝕和長壽命方向發展。

銅閘閥用波紋管材料基本要求

適于生產波紋管的材料必須具有良好的塑性、高的彈性極限、抗拉強度和疲勞強度,良好的焊接性能,穩定的彈性性能。奧氏體不銹鋼因具有這些性能特點,被廣泛用于制造波紋管。

耐高壓

耐壓是對銅閘閥及波紋管的基本要求,但隨著銅閘閥壓力等級的升高,波紋管壁厚增加和剛度加大,給銅閘閥開啟及波紋管制造都增加了難度。波紋管生產廠家一般不單純增加壁厚,而是通過增加層數的方法提高產品耐壓力,同時降低了波紋管的軸向剛度,減小銅閘閥開啟力。后果：管道由于支承不穩固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。公稱壓力15MPa(900 lb)以下的奧氏體不銹鋼材料波紋管壁厚范圍一般為0.1～0.3mm,層數1～6層。該壓力等級下的波紋管具有一定通用性,已形成系列產品。當壓力達到25MPa(1500lb)以上時,要根據銅閥門口徑和工作溫度選擇合適的材料,由波紋管專業生產廠家設計生產。

耐腐蝕

非金屬材料耐腐蝕性能優良,襯氟塑防腐銅閥門應用廣泛,四氟波紋管銅閥門也有一定的應用領域。但因非金屬材料強度和耐熱性都較低,一般使用溫度不超過150℃, 應用范圍受到限制。當負荷產生變化時，通過改變閥門開啟度調節流量，以消除負荷波動造成的影響，使溫度恢復至設定值。以304、316L為代表的奧氏體不銹鋼可以應對腐蝕性較弱的工況,但要對抗例如氯堿行業的濕氯腐蝕以及其他苛刻腐蝕性工況時,必須采用耐腐蝕性能優良的耐腐蝕合金材料。耐蝕合金的耐點蝕以及縫隙腐蝕的能力常用耐點腐當量( PRE)值表征, PRE值根據式(1)計算。

PRE = %Cr 3.3 ×%Mo 16 ×%N (1)

PRE值越高,合金的臨界縫隙腐蝕溫度(CCT)和臨界點蝕溫度(CPT)越高。幾種耐蝕合金的PRE值較304和316L的PRE值高很多。