大同高溫高鋁磚生產廠家來電咨詢“本信息長期有效”

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

高鋁磚固相反應與燒結機理 

在高溫下，高鋁磚結構內部的固態晶體相互反應。氧化鋁(Al2O3)和氧化硅(SiO2)，在高溫下合成為莫來石(3Al2O3·2SiO2)。這種反應—直處在不停頓的振動狀態，而且隨著溫度的提高振動加劇：當某些質點獲得足夠能量之后，即形成了晶體的缺陷或空位。根據晶體質點活化能的強弱，使質點逐漸向晶體表面擴散，生成反應產物。開始反應形成的反應產物分散性很強，而且晶體結構上有不少缺陷。晶體的質點活化能很高，再經過晶體質點的位移，使晶格缺陷得到校正后成為穩定的晶體，也就是所謂再結晶過程。

耐火磚缺陷及檢查方法

端頭平面傾斜的檢查

1、耐火磚端頭平面傾斜的檢查，使用邊長220mm*220mm的直角鋼尺，以及寬5mm，厚度比標準規定的允許限度大0.1mm的金屬塞尺(例如，檢查2.0mm的端頭平面傾斜時，采用厚度為2.1mm的塞尺）。

2、檢查時將直角鋼尺的一邊與耐火磚制品的縱向面緊密接觸，同時使直角鋼尺的另一邊緊靠端頭，然后將塞尺沿著直角鋼尺與端頭之間形成的縫隙平滑地插入，以規定塞尺不能插入者為合格。

做爐襯設計時要考慮到以下3點：

1、高爐各部位的工作條件及其破損機理。

2、冷卻設備形式及對磚襯所起的作用。

3、要預測侵蝕后的爐型是否合理。

高爐高強度冶煉必須具備的條件

通俗地說,高強度冶煉就是使用大風量、加快風口前焦炭的燃燒速度、縮短冶煉周期、提高冶煉強度，以達到提高產量之目的的冶煉操作。

實行高強度冶煉,必須具備以下條件：

(1) 原料條件要好，即品位高、強度好、粒度均勻、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,則料柱透氣性不好，高爐不接受大風,強行加風，則壓差猛增、崩料、懸料不斷，不能維持正常操作。如果礦石品位低，則渣量增加,大風操作時滴落帶容易引起液泛，高爐亦不能維持順行。

(2) 要有適合高強度冶煉的合理爐型適度的“爐缸大、爐身矮、風口多”的高爐有利于強化冶煉，因為這種爐型料柱短，煤氣阻力小。由于爐缸截面積大，風口多,在粒高的冶煉強度和噴吹燃料的條件下爐缸燃燒強度并不高，每一個風口上的噴吹負荷也不顯過重，高爐易于接受大風。另外，由于風口多，風口之間的死區減少,爐缸煤氣和溫度分布均勻，有利于順行。