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噴涂機器人作為噴涂生產線的核心組成部分，噴涂設備的兼容性、互換性強能能夠實現3.2m2、1.6m2兩種規格不同尺寸陰極板自動化表面油污清洗、烘干、涂層位置表面預處理、自動翻面雙面噴涂、快速烘干、自動上下料。生產線速度不小于12塊/小時。

自動噴涂設備能實現手動、自動兩種控制，運行安全、可靠、平穩、故障率低；設備上能對各種故障有明確的中文報警顯示，當設備發生故障后可以人工干預設備繼續完成后續工作，可以根據不同產品尺寸要求對噴涂程序進行調用、編輯和修改。

噴涂機器人控制系統帶有通訊接口和以太網通信卡，以便和上位計算機監控系統進行通信；I/O點數預留有20%的冗余。同事要求自動噴涂設備設計結構簡單、緊湊，操作簡單易于上手，對操作人員素質沒有過高的要求限制。

另外，UV油漆自有的除了快速固化特性，還有環保性是它的天然特性，這既符合國家相關規定，又符合消費者的要求，但又由于它的成膜原理與其它油漆不同，所以漆膜表面效果與PU漆等類型的傳統油漆相比，會稍遜色，不過經過流平與精密機械的配合，加之完整的工藝步驟，完全能達到理想效果。（濕室相對于干式來講更加環保一點）3)供水系統：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環。

節約，這很大程度歸功于生產線自身的特性，連續的批量生產必然會降低生產成本，同時涂裝設備對油漆的回收循環利用，也促使了油漆成本的降低，另外，機器設備的大量使用取代了高價及不穩定的技術操作人員，也為企業的生產和管理成本隨之驟降，這也是UV涂裝線生產智能化所帶來的一大優勢。但如果沒有穩定長效的讓設備處于正常運轉，設備的投入與閑置折舊成本又會成為新的問題。UV涂裝線外觀的純正度往往是機械產品應用者選購的主要依靠，因為機械產品一旦出現老化以及舊式，其實也就代表著機構產品將無法實現正確的應用現象，所以今天在此以下我們則為大家詳細介紹了，有關自動涂裝設備具體是如何制作產品的。

UV機操作注意事項

一、開關機

（1）開燈時應順次開燈，每支燈間隔1分鐘左右，不要同時打開。 （2）關燈后應當使風機繼續運轉一段時間，直致燈管冷卻為止。

（3）關燈后如果要二次起動時，一定要等到燈管完全冷卻后再起動，否則在燈管表面溫度很高的情況下是起動不起來的。

（4）開燈后不能立即投入生產，要有一段燈管預熱時間，夏季溫度高時，預熱時間短；噴漆生產線、調漆間和漆庫需要配備可燃氣體檢測系統并由聲光報警，并且與排風機實現聯動，檢測系統報警裝置建議連接至值班室。冬季溫度低時，預熱時間長些，預熱時間要2—3分鐘左右。如果UV機有強弱光裝置，應在強光檔起動開燈，這樣可以縮短燈管預熱時間，若生產時需要弱光，可在預熱結束后調至弱光檔。