賀州500型混凝土攪拌站廠家實力雄厚

混凝土攪拌站如何選型

1、生產規模：根據生產規模的大小來判斷混凝土攪拌設備的生產能力。年產量20萬m3以下，混凝土攪拌設備生產率一般不小于90m3/h；年產量在20萬一30萬m3，混凝土攪拌設備生產率一般為120m3/h;年產量30萬m3以上，混凝土攪拌設備生產率一般為150 m3/h或200m3/h。2、施工場地：根據施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。

2、施工場地：根據施工場地的大小，可選擇混凝土攪拌樓或混凝土攪拌站。選用混凝土攪拌樓，骨料一次提升，相同容量的攪拌機生產率比攪拌站高，整體造型整齊美觀，料場占地面積小，生產環境好，但制造、安裝周期長，一次性投資費用高。骨料稱量混凝土攪拌站用的骨料可按其品種和粒徑分別設置獨立的稱量裝置，這種稱量方法稱為單獨稱量法。選用混凝土攪拌站，骨料需兩次提升，布置靈活，制造、安裝周期短，一次性投資費用低，但料場占地面積大，生產環境差。

3、配屬設備：根據配屬設備情況來選擇混凝土攪拌機的規格及工作尺寸。攪拌運輸車的裝載能力應當與攪拌機的出料能力相匹配，匹配不當會影響工作效率。裝載機的上料能力應與混凝土攪拌站配料站的上料高度相匹配。

4、管理功能：若采用集約化網絡管理，應考慮混凝土攪拌設備的網絡管理功能，避免給將來升級帶來困難。

混凝土攪拌站的混凝土配料機的構成主要有儲料斗和料倉架以及骨料稱量系統以及皮帶輸送機等設備裝置。儲料斗的數量根據型號大小會有變化，常見的有三倉的和四倉的儲料斗，型號常見的有PLD800、PLD1200、PLD1600、PLD2400、PLD3200、PLD4800。在儲料斗的下方設置有稱量斗，用于對砂石骨料的計量。混凝土攪拌站在上猜中要留意不能講骨料進入作業組織，砂石不能與水泥一起上料，料斗管槽等部位中的物料應一次卸靜，不能留作下次進料使用。骨料倉下方有下料口，通過氣動蝶閥控制開關，骨料由料倉下落到稱量斗進行稱量，然后經過皮帶輸送機，將稱量好的骨料運送到混凝土攪拌站的攪拌機的待料倉中，待其它的物料配比完畢之后，然后進入混凝土攪拌站的攪拌機開始進行攪拌。整個過程由電腦控制系統全局掌控。

混凝土攪拌站的發展還是比較有發展前景的：城市的發展必依賴通暢、低成本的物流、客流、信息流等。軌道交通相比公路、航空等運輸方式，具備節能環保、節約土地等特點，可以最da程度降低物流與客流的成本。了解設備各個部件的動作原理，掌握設備維護的情況和維護的程度以及設備的使用狀態。所以未來城市內的交通主要依靠地鐵與輕軌，城市群依傍城際軌道，而城市群間的客流靠高鐵。因此混凝土攪拌站的發展機遇就來了，要建地鐵、高鐵、公路、樓房都離不來基礎的混凝土。

混凝土攪拌站的物料輸送系統可以分為三部分輸送，

一：骨料的輸送，而混凝土攪拌站骨料的輸送還可以分為有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。

二：粉料的輸送，對于混凝土所用到的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。

三：液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。相信大家通過這次對混凝土攪拌站物料輸送系統的介紹，也會對混凝土攪拌站設備自身增加一定的了解。

混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯合裝置，又稱混凝土預制場。環保型混凝土攪拌站具有環境友好、節約資源、外觀與內部環保性能內外兼修的特點。由于它的機械化、自動化程度較高，所以生產率也很高，并能保證混凝土的質量和節省水泥，常用于混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統、控制系統五大組成系統和其他附屬設施組成的建筑材料制造設備，其工作的主要原理是以水泥為膠結材料，將砂石、石灰、煤渣等原料進行混合攪拌，最后制作成混凝土，作為墻體材料投入建設生產。