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波紋管擠出設備

　在如今人們的實際生產生活之中，由于常常會需要對某一部分進行擠出操作，但是如果使用人工來進行操作其難度又偏大，而且需要耗費很大的精力和人力，所以如今人們開始使用一種先進的擠出設備，這種設備就是塑料波紋管擠出設備了。

　　之所以人們能夠利用其進行一定的操作，很大一部分原因來自于其使用的時候能夠很方便的被伸入各個角落之中，能夠為人們提供便捷的擠出服務。甚至與一般人工操作相比，擠出的效果還會好得多，所以對于一些工廠或者是其他工作來說，選擇這種擠出設備來進行一定的加工和維護是十分常見的。

塑料擠出機中的螺桿不是淬火的，是氮化的。要是淬火的話在高溫下會回火的。熱處理有很多方法，這還要看螺桿材質的不同來區分。一般38GrMoAlA氮化就可以，但象特殊的不銹鋼螺桿，SKD61的螺桿。HPT系列的全硬螺桿等一般都要先淬火，而且是用鹽液爐。但因為這樣的熱處理硬度過高，所以一般都要再進行回火。根據要求不同進行氮化處理，也可以不用氮化。?

   一:如果用于生產一般性的2次料或新料,可以用氮化料筒/螺桿組.也可以用氮化料筒配合金螺桿這樣更好(因為同等材質下螺桿要早于料筒先磨損）

   二:生產填充型的料,如加玻纖/碳酸鈣等那就要使用合金料筒/螺桿組,這樣性價比會高點? 氮化就是通過爐子加溫把氨氣參進機筒螺桿的表面，使之產生一層硬的表面。一般能滲透0.5-0.7的深度。時間大概需要96個小時。

各段工作特點如下：

   1．喂料段：又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內壁之間作相對運動，并形成一定大小的膠團。

   2．壓縮段：又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。

   3．壓出段：又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成完全流動狀態的膠料。由于螺桿的轉動促使膠料流動，并以一定的容量和壓力從機頭流道均勻擠出