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蒸發(fā)器的傳熱熱阻計算公式分析

蒸發(fā)器的傳熱熱阻可由下式計算

1/K=(1/a1) (δ/a) Ri (1/a2)

① 管外蒸汽冷凝熱阻1/a1 一般很小,但須注意及時排除加熱室中不凝性氣體,否則不凝性氣體在加熱室內(nèi)不斷積累,將使此項熱阻明顯增加;

② 管壁熱阻δ/a一般可以忽略;

③ 管內(nèi)壁液一側(cè)的垢層熱阻Ri取決于溶液的性質(zhì)及管內(nèi)液體的運動狀況.降低垢層熱阻的方法是定期清理加熱管,加快流體的循環(huán)速度,或加入微量阻垢劑以延緩形成垢層;在處理有結(jié)晶析出的物料時可加入少量晶種,使結(jié)晶盡可能地在溶液的主體中,而不是在加熱面上析出;

④ 管內(nèi)沸騰給熱阻1/a2主要決定于沸騰液體的流動情況.

蒸發(fā)器固定板沖壓工藝及模具設(shè)計

   摘要:對蒸發(fā)器固定板的沖壓工藝進行了分析.介紹了固定板翻邊折彎成形模具結(jié)構(gòu).

關(guān)鍵詞:工藝,翻邊,折彎,復(fù)合模

1 引言

圖1所示蒸發(fā)器固定板.材料是鍍鋅鋼板.料厚1mm.該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜.尺寸精度要求較高.屬中型彎曲件,其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.屬小孔沖裁,四周折彎.要求垂直,工藝性極差.工件表面要求清潔.不允許有裂紋.氧化雜物.裂邊.腐蝕.氣孔.裹層脫落等缺陷,邊緣應(yīng)切齊.無裂邊及毛刺.該零件長為500mm.翻孔分別為∮10mm,3個∮3.2mm.孔翻邊高度為2mm.寬度為47mm,∮3.2mm翻孔和∮3.2mm光孔分布在彎曲件的兩個面上.并有位置度要求.這些都給沖壓工藝的編制及模具的設(shè)計帶來不便

干式殼管式和滿液式蒸發(fā)器優(yōu)缺點

　　滿液式殼管蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。

　　其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

　　其缺點是：

　　①制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時，破壞蒸發(fā)管；

　　②制冷劑充灌量大；

　　③受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會減小傳熱溫差；

　　④蒸發(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運行。

　　干式殼管式即非滿液式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個折流板，使水多次橫掠管簇流動。

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