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水泥制管設備長時間的不作保護，銹蝕將會很快的損傷機械，從而影響設備的使用，今天小編就好好為大家講解一下如何避免機械的銹蝕：

  1.手工和動力工具除銹用手工動力工具，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機動鋼絲刷和打磨機械等工具進行的表面預處理。手工和動力工具清理前，任何厚的銹層應予以鏟除，可見的油脂和污垢也應予以清除。手工和動力清理后，表面應清除浮灰和碎屑。

  2.噴射清理以噴射清理方式進行的表面預處理。噴射清理前，任何厚的銹層應予鏟除，可見的油脂和污垢也應予清除。噴射清理后，表面應清除浮灰和碎屑。輕度噴射處理：在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和異物。大的情況下進行觀察時，表面應無可見油脂和污垢，并且幾乎沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應當是牢固附著的。

根據我們對水泥管機械設備潤滑系統故障特點的分析，發現其潤滑系統故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環境下運轉，其工作中載荷重、速度低，連續性生產，磨損快、沖擊振動大、負荷變化大。

 （2）水泥管機械種類繁多，大至回轉窯的齒圈托輪，小至輸送機內托輥軸承，其結構、工作條件差別很大，對潤滑系統維護的要求各不相同，再加上一些遠距離輸送設備離廠較遠，潤滑維護保養既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

 (3) 水泥管機械與潤滑有關的故障很多，情況錯綜復雜，常見形式有以下幾種：

  ①正常工作條件下不能轉動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發生嚴重損傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關機件。；  

  ②運轉不靈活、不均勻，達不到要求的轉速，或工作不平穩、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉。  

 水泥管模具失效原因總結：

正確的組裝才能保持水泥管模具的性能。

  1、在插口圈涂抹適量的機油，并設置開縫螺栓。插口圈內側與管子插口保留一定的間隙，避免脫插口圈時損壞管子插口。

  2、在水泥管模具外模內壁均勻涂刷清潔機油，在鋼筋骨架外面進行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。

  3、緊固螺栓時要注意，首先要按照順序緊固，然后緊固力度要適中。既要防止合縫漏漿，又要避免造成水泥管模具失圓。為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺暫時避免    大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。

在現代工業建設中，水泥管發揮著舉足輕重的作用，它可以用于地下輸送和地上運輸。它的主要生產設備是各類水泥管設備，比如水泥管模具、水泥制管機等等。水泥管的主要優點有：

  1、生產、運營成本低，安裝簡單無需耗費大量物力財力。

　2、能夠克服各種各樣的環境條件，并且保持正常工作使用，

　3、可以進行連續運輸，不會出現傳統的運輸方式存在的很多障礙。

　4、安全可靠，，損耗小，使用壽命長，可以不停地運輸。

　5、因為水泥管大多是敷設在地底下，不會干擾到地上部分，而且沒有任何的污染。

　6、效果顯著，在很多行業都起著不可取代的輔助作用。