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注塑模溫機(jī)是用來控制注塑機(jī)模具的溫度，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所必要的較為合適的溫度，送入模具回圈，疾速進(jìn)步模具溫度，以進(jìn)步成型效率，縮短開型時間。　　就是應(yīng)用熱交流原理理，機(jī)內(nèi)的加熱器及冷卻器可準(zhǔn)確調(diào)理水或熱媒油的溫度，并快捷循環(huán)于模具正在成型的時間內(nèi)堅持穩(wěn)定的溫度，以進(jìn)步產(chǎn)品量量和效率。　　對于注塑模溫機(jī)，我們要根據(jù)使用的導(dǎo)熱媒介做出不同的保養(yǎng)的措施。對于媒介是水的水式模溫機(jī)，用水作導(dǎo)熱流體經(jīng)濟(jì)，干凈，使用簡便我們要保持水源的清潔，這樣不容易結(jié)垢，還可以防止管路堵塞。

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如果介質(zhì)是油性的，我們要根據(jù)使用溫度，定期檢查發(fā)熱管，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱管上有積垢，可用細(xì)砂紙輕輕清除。

注射成型機(jī)溫機(jī)的安全保護(hù)裝置；有多項安全保護(hù)裝置，在不正常溫度下，超限報警并切斷主電源。功率反相，相位檢測，防止泵浦反轉(zhuǎn)和報警指示。抽運(yùn)過載，熱繼電器保護(hù)泵浦超載和報警指示。油量不足保護(hù)，會發(fā)出警報。熱異常，觸點(diǎn)卡死溫度異常報警和指示。管路阻塞，減壓環(huán)保護(hù)泵浦。排風(fēng)功能，設(shè)備運(yùn)行時自動排氣。

注射模溫機(jī)加熱功率可調(diào)、可切換，油泵功率及加熱功率大小可根據(jù)用戶要求選擇。不銹鋼內(nèi)管一體成型，管內(nèi)熱損失小，加熱均勻。管道防爆裝置獨(dú)i特的加熱設(shè)計，可定制多點(diǎn)溫控器，溫控范圍大，溫度精i確均勻穩(wěn)定，升溫速度快，快速升溫溫度自控設(shè)計，快速實現(xiàn)各種產(chǎn)品所需溫度的控制，快速實現(xiàn)各種產(chǎn)品的溫度控制。

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注射模的熱平衡控制、注塑機(jī)與模具傳熱是注塑制品生產(chǎn)的關(guān)鍵。塑料(如熱塑性塑料)在模具內(nèi)產(chǎn)生的熱量通過熱輻射傳給模具的材料和鋼，通過對導(dǎo)熱流體的傳遞。另外，熱能通過熱輻射傳遞給大氣和模板。熱傳導(dǎo)油所吸收的熱量通過模溫機(jī)帶走。熱平衡可以用 p=pm-ps表示。這里的 p就是模具溫度機(jī)器帶走的熱量， pm是塑料帶來的熱量， ps是模具釋放到大氣中的熱量。

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模溫控制的目的及模具溫度對注塑制品的影響。注射成型時，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱至工作溫度，并保持模具溫度恒定。若以上兩點(diǎn)均成功，則可優(yōu)化循環(huán)時間，保證注塑制品質(zhì)量穩(wěn)定。模溫影響表面質(zhì)量，流動性，收縮，注塑周期和變形。模溫過高或不足對不同材料的影響也不相同。對熱塑性塑料而言，較高的模溫可以改善表面質(zhì)量和流動性，但可延長冷卻時間和注射周期。降低模具溫度會降低模具收縮，但會增加注塑件脫模后收縮。對熱固塑料而言，根據(jù)冷卻時間的不同，較高的模具溫度通常會縮短周期。塑料加工過程中，模具溫度越高，塑化時間越短，循環(huán)次數(shù)越少；

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模具的主要功能有：

1、提高成型效率；

2、減少不良品的產(chǎn)生；

3、改善產(chǎn)品外觀，抑制產(chǎn)品缺陷；

四、加快生產(chǎn)進(jìn)度，減少能耗，節(jié)約能源。

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模具溫度控制機(jī)也叫模溫機(jī)，廣泛用于塑料成型、導(dǎo)光板壓鑄、膠胎、滾輪、化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。寬泛地說，叫溫控裝置，包含了溫度控制和冷凍兩方面的溫度控制。

主要有兩種類型，一種為水介質(zhì)模溫機(jī)，一種為油介質(zhì)模溫機(jī)。

標(biāo)準(zhǔn)型水介質(zhì)模溫機(jī)的至高工作溫度為120℃，高溫型水介模溫機(jī)工作溫度至高180℃。水冷模溫機(jī)因其相對清潔，常用于光學(xué)鏡片、注射成型等行業(yè)。

油式模溫機(jī)又稱油溫機(jī)或油式加熱器，油式模溫機(jī)(油溫機(jī))：油式模溫機(jī)分為三個等級：標(biāo)準(zhǔn)型、高溫型、超高溫型，至高工作溫度為180℃、300℃、350℃。

它的工作原理：模溫機(jī)的管路和模油道連接構(gòu)成一回路，在泵的作用下導(dǎo)熱油循環(huán)。數(shù)據(jù)傳輸至溫度傳感器，自動調(diào)節(jié)加熱/冷卻動作，控制導(dǎo)熱油溫度。