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數控縮徑機的調節和安裝：數控車床的吊裝與安裝：數控車床設立吊裝樁，可采用適度長短和直徑的鍍鋅鋼絲繩掛裝，吊裝時為避免鍍鋅鋼絲繩刮傷數控車床應在觸碰一部分加軟塑墊片。數控車床可立即安裝在整平牢靠的工廠地面上，針對有沖擊性震動的生產車間自然環境應澆筑混凝土路面。設備的調節：，接入開關電源，起動電機，查詢轉為是不是恰當。調節限位開關間距，明確縮壓產品工件邊緣的長短。工作壓力的調節：在液壓傳動系統中，必須做工作壓力的調節，調節時要依照必須由低到高起挑選。工作中直徑越密必須工作壓力越小，在能夠進行縮徑的前提條件下設置的工作壓力越低越好。可是工作壓力鐘頭，一般速率比較慢，客戶可依據狀況挑選。縮徑模具的拆換：將縮徑模具前端的固定不動螺釘松掉，軸承端蓋取下。用楔鐵輕輕地敲打模具后端開發，取下模具，相反將模具放進發動機前上緊旋蓋就可以。

全自動新型縮管機的結構和性能：機體：機體用槽鋼焊接成框架，再用鋼板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于裝電控箱和液壓部分。框架上蓋用中板和框架焊接成一體，形成機體。夾緊部位：夾緊部位設在機體右一端蓋上，外裝液壓油缸和夾緊裝置一套，利用液壓油缸的拉力夾緊工件原料，推力松開。進刀箱：進刀箱設在機體油箱一端的蓋上，內裝液壓油缸，油缸的前端裝有硬質合金模具，模具的前上方安裝自動加水或油裝置，內裝油或水。全自動數控圓管縮徑機可根據特定的產品進行設計定做各種自動化送料機構，如振動盤后送料，料斗后送料，料斗前送料，振動盤前送料等不同的送料方式。全自動數控圓管縮徑機加工圓管縮管形狀可由程序控制調制，表面光潔度好;適用于制冷、太陽能等配件加工行業，可對干燥過濾器、消毒器、加熱器、噴涂器等進行縮口、壓槽、平端面、通內孔等工序的自動化加工，相比傳統工藝可節省大量材料和人工，我司技術在同行業中處于水平。

具備生產率以防、加工工藝簡易、便于實際操作、節省原料、品質平穩等優勢。這是運用液壓機技術性將圓鋼、螺紋鋼材等須縮徑一部分送進型模具內徑冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升原材料的抗拉強度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲扣一部分和桿體一部分抗壓強度一致，處理了因數控車床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點。