鋼結構工業漆在線咨詢

水性工業漆施工中遇到的問題及解決方法：

發白(1) 問題現象

涂膜干后返白失光或產生無光斑點的現象稱為發白，涂膜成霧狀不能獲得預期的透明度。

(2) 產生原因

涂裝環境濕度大，漆膜中水分未完全揮發出來;一次涂裝太厚，底層漆膜中含有的水分;基材含水率高，水分揮發積留于漆膜中導致發白:雙組分產品，固化交聯速度太快，將部分水分封閉在漆膜中。

(3) 解決對策

避免在濕度高時施工，在濕度大的環境中，應采取相應措施，如加強通風或升溫;遵循“薄涂多道”的原則，每道之間保證足夠的干燥時間:施工前要經過干燥處理，控制基材含水率;調整固化劑的用量或者調整涂料的揮發速率;出現漆膜發白時，可采取烘干等手段保證漆膜完全干透;有時，漆膜發白不可恢復，則需打磨掉重新涂裝。

組成：由水性醇酸樹脂、防銹劑、著色顏料、防銹顏料、填料、助劑、水等組成。

特性：主要揮發物是水，干燥速度快，氣味小，無毒環保，冬季可施工。施工時不會形成閃銹，防銹性能好。安全性能高，遇明火不燃，有助于改善施工環境。

用途：適用于要求一般的鋼結構、工業設施、設備等鋼鐵表面做打底防銹。

顏色：鐵紅、中灰

光澤：微光

理論用量：6-7㎡/㎏，（以40微米干膜計，不含損耗）

比重：約1.40

干燥時間：25℃  表干≤2h，實干≤24h

貯 存 期：12個月

涂裝方法：噴涂、刷涂

水性底面合一鋼結構專用漆噴涂時常出現的問題

水性底面合一鋼結構專用漆噴涂時常出現的問題

1.  水性底面合一鋼結構專用漆在施工過程中對材質表面清潔度要求高，因為水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔；

2.   水性底面合一鋼結構專用漆對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使涂膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

3.   水性底面合一鋼結構專用漆對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產生麻點，也需采用不銹鋼管。

4.   水性底面合一鋼結構專用漆對施工環境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。

5.   水性底面合一鋼結構專用漆存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質一般都在微堿性（pH7.5～pH8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩定性，及涂膜的性能。水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設備等幾方面技術的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。

調和漆和防銹漆的區別

1、構成上的差異，調和漆調和漆和醇酸漆均是由醇酸樹脂、顏料、助劑、溶劑、填料構成的。調和漆以有松香改性的醇酸樹脂為首要成膜物，報價很，顏料首要是上色顏料。防銹漆以中油度的半性酸樹脂為首要成膜物，顏料首要是鐵紅等防銹顏料。醇酸防銹漆

2、外觀上的差異調和漆外觀鮮映度較好，色彩豐厚，光澤較高(保光功能差)。防銹漆色彩有鐵紅、灰等幾種，光澤為啞光或無光。

3、功能上的差異調和漆可作為鋼鐵、木材外表的裝飾用漆，關于底材有必定的維護作用。防銹漆作為鋼鐵外表防銹專用的油漆，關于大氣環境中的腐蝕有較好的防銹作用。