微型高壓釜生產(chǎn)廠家承諾守信

     高溫高壓反應(yīng)釜屬在蝕孔內(nèi)的迅速溶解會(huì)引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過(guò)多的正電荷，其結(jié)果就使氯離子遷入以維持電中性．蝕孔內(nèi)

高濃度的氯化物水解，其結(jié)果會(huì)產(chǎn)生高濃度的氫離子．以上這兩種離子都足以促進(jìn)大多數(shù)金屬和合金的

溶解，其微小破損暴露的金屬表面成為陽(yáng)極，未破損處成為陰極，陽(yáng)極電流高度集中，使腐蝕迅速向內(nèi)發(fā)

展形成蝕孔，通過(guò)自身的促進(jìn)作用，蝕孔快速生長(zhǎng)．因此，介質(zhì)易滯留的部位是孔蝕的多發(fā)區(qū)．

對(duì)于上部的氣相空間，孔蝕多發(fā)于此，因?yàn)槠湟曠R和人孑L部位等接管本身?yè)碛幸欢ǖ姆橇魍臻g，

氫離子和氯離子可以在此處有較長(zhǎng)時(shí)間的滯留，從而產(chǎn)生劇烈的孔蝕．蝕孔中留有高濃度的化合物鹽，

由于氧在濃縮溶液中的溶解度實(shí)際于零，所以蝕孔內(nèi)不存在氧的還原．隨著蝕孔的加深，其介質(zhì)濃

度越來(lái)越高，滯留時(shí)間越長(zhǎng)，腐蝕速率也越快，而蝕孔附近的表面產(chǎn)生陰極氧還原使它不受腐蝕．綜上所

述，在介質(zhì)靜滯的條件下，尤其是有覆蓋物的表面上，不銹鋼孔蝕通常多發(fā)生于此，然而在有流速的環(huán)境

中，通常會(huì)使孔蝕減輕或基本停止，從而減輕高溫高壓反應(yīng)釜的腐蝕．

高溫高壓反應(yīng)釜采用國(guó)際廠家原裝封閉壓縮機(jī)，性能先進(jìn)，質(zhì)量可靠。

　　2.制冷機(jī)組所采用繼電器、保護(hù)器、電容等器件均為進(jìn)口原裝高品質(zhì)器材，保證性能可靠和使用壽命。

　　3.加熱采用耐壓(40公斤)不銹鋼容腔，具備防腐蝕、防銹、防低高溫液體污染的功能。

　　4.本裝置的高溫控制采用空氣開(kāi)關(guān)啟動(dòng)按鈕，固態(tài)繼電器智能控溫儀表工作、啟動(dòng)、運(yùn)行狀態(tài)無(wú)明火，確保安全可靠。并且有、過(guò)熱、過(guò)電流、過(guò)壓多種保護(hù)裝置。

　　5.數(shù)顯式溫度控制，操作簡(jiǎn)單、醒目。

　　6.本機(jī)集冷卻、加熱、循環(huán)于一體，功率配備合理，充分體現(xiàn)了節(jié)省空間的特點(diǎn)。

高溫高壓反應(yīng)釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8～1.0m，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6～4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4～0.6:1 。整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)是全密閉循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)帶有液體膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是獨(dú)立系統(tǒng)，膨脹容器并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接。威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)靈活多變，操作方便、供貨周期短，控制精度高。就算高溫運(yùn)行的情況下，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)都不會(huì)高于50度。