半圓管彎管器給您好的建議

半圓管夾套保溫裝置的設計與制造，有哪些注意點

半圓管夾套保溫裝置的設計與制造，是我們在制造半圓管夾套保溫裝置時，必須要經歷的階段，在這整個過程中，是有一些問題或者事項需要我們注意的，因此這篇文章就來討論這方面，以便能夠讓大家來了解這些知識。

設計時需要考慮的問題有：

半圓管直徑和圓筒直徑的限定問題：半圓管的直徑有60mm、89mm、114mm這三種規格，而內圓筒直徑為760—4300mm，所以尺寸應限定在該范圍內。

半圓管壁厚的計算問題：應根據公式，對半圓管夾套的厚度進行計算。

節距的選擇：相鄰的半圓管夾套，會在容器上產生應力，但應力大小不能超過單排半圓管。

內圓筒壁厚：半圓管夾套壓力容器的壁厚，應在4.5—50mm之間，不能超出此范圍。

適用溫度及熱應力：半圓管夾套的材質應與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差，從而減少熱應力的產生。

制造時應注意的問題有：

(1)內筒容器應進行無損探傷，經過無損探傷后才能在外部焊接半圓管夾套。

(2)如果內筒容器本體需要進行焊后熱處理，那么盤管夾套與本體間的連接部位也要進行焊后熱處理。

(3)半圓管和試板的制作焊接，應有相應的工藝評定，并要進行拉伸、彎曲等試驗，不能忽略。

(4)應先焊接半圓管的對接焊縫，這樣能消除焊接應力，同時要保證焊接質量。對于對接焊縫的數量，也要進行嚴格控制，半圓管每50m，只能有一條對接焊縫。

(5)半圓管焊前應進行坡口加工，有外坡口和內坡口兩種。

(6)筒體焊縫和半圓管的交接處，焊縫應進行打磨，要求應是光滑的。

(7)焊接完成后，要進行目測，焊縫要無任何缺陷，且形狀要飽滿，此外還要進行射線探傷。

半圓管成形問題

有的廠家制盤這部分半管是采用現成的圓管，根據簡體外徑煨制成形,然后劃線。劃線后上銑因此，這部分床銑去管子的一半（不能用了）制成。

      半管消耗較多，加工量也較大，其相對費用較高，且加工后的半管內徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。

      另外，有的制造廠家是用板材沖壓成形，但每段展開長度僅約1.8m左右（一般為鋼板寬度）。雖然這種方法節約了材料。但是使用接焊縫接頭較多，以三級種子罐為例，每臺要有314個對接焊縫。這就使其焊接難度增大，工作量增加，在半管組對時不能保證半圓管（圍繞筒體）圓度。這樣就使設備在使用時，出現焊縫泄漏幾率增大，因此這種方法也不宜采用，而采用板條下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展開長度為筒節外周長），既可以節約材料、減少焊縫對接接頭數量（以三級種子罐為例，其接頭減少了3.3倍，僅為73個），且又能保證螺旋半圓管圍繞簡體的圓度。因此宜采用此種方法，但這種方法加工難度大，在國內廠家尚無此法。（5）適用溫度及熱應力：半圓管夾套的材質應與壓力容器一樣，這樣能減少壓力容器本體與盤管夾套之間的溫差，從而減少熱應力的產生。

半圓管拋光的形式

今天小編要來給大家分享分享，正常情況下在對半圓彎管進行拋光的時候，通常是需要進行什么樣的形式。下面就請大家一起來看看吧！3、地面：彎管的基礎地面平整，堅硬，夯實，其金屬基板平整，無變形。
1.首先就是在對半圓管拋光之后，所要經歷封釉時間。
2.可以讓半圓管以研磨的方式來將自身外表的劃痕給消除掉。
3.也可以從上蠟的方式來對半圓管進行主要的拋光情況。
以上所述的三點，就是在對半圓管進行拋光的時候所可以采取的方式。

半圓彎管機的操作以及注意事項

半圓彎管機在進行制作的過程中主要是采用是觸熒幕加數控模組，設備在使用的過程中可以進行對話式的操作，彎管機的程式設定非常的簡便且容易，彎管機的床身結構穩固，在使用時不會出現其變形的情況。

半圓彎管機的每一檔可以有效的設定16個彎管角度，設備的記憶體可以有效的儲放16組檔案，設備在使用時具有慢速度定位額功能，彎管角度穩定且設備的重復精度可以達到±0.1°。

半圓彎管機中錯誤的訊息在屏幕上會有效的顯示，這樣可以幫助操作者立即進行排除，有效的提供自行研發之座標來轉換其彎管的加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。