生產(chǎn)線廠家產(chǎn)品介紹「迪訊裝備」

非標自動化設備的整體組裝質(zhì)量

設備整體組裝完畢后要對組裝質(zhì)量進行確認，對設備的整體組裝精度進行檢測，檢查設備是否完全實現(xiàn)了工藝技術要求。在設備監(jiān)造期間，設備監(jiān)造人員應記錄設備制作過程中的關鍵節(jié)點及關鍵參數(shù)等情況，并定期向公司匯報。設備加工質(zhì)量的檢驗、檢查工作是由設備制造廠的質(zhì)檢部門全部完成的，設備監(jiān)造人員只是進行抽查或確認，并不代替質(zhì)檢部門的工作。設備監(jiān)造人員和設備制造廠的質(zhì)檢部門相互配合，共同做好設備制作質(zhì)量的控制工作。

流水線設備：滾筒流水線、皮帶流水線、鏈板流水線、烘干流水線、裝配流水線、差速鏈流水線、插件流水線、組裝流水線等；

自動化專機：烘烤箱、工業(yè)烤箱、鉆孔機、鉚釘機、提升機、移栽機、縮口機等。

自動化設備的特點：

1、高度的自動化程序，無需人工操作；

2、工作效率髙，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；

3、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性；

4、適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

我國工業(yè)自動化設備發(fā)展已取得巨大成就，但機械產(chǎn)品仍存在著附加值不高、競爭力不強等較嚴重的問題，髙端機械產(chǎn)品仍大量依賴進口。產(chǎn)品創(chuàng)新不足和質(zhì)量問題是造成這種局面的主要原因。

1. 設備互聯(lián)緊密。

在智能工廠中，設備與設備之間存在著互聯(lián)關系。通過控制系統(tǒng)集成以及各種數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控設備的生產(chǎn)狀態(tài)，采集生產(chǎn)信息，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯。

2. 工業(yè)軟件廣泛應用。

運用制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管理、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化及透明化。確保生產(chǎn)流程貫通、工廠結構合理，逐步推進工廠數(shù)字化、自動化、安全化。

3. 生產(chǎn)、精益。

生產(chǎn)過程中需要充分體現(xiàn)效率化成果，降低生產(chǎn)復雜性，實現(xiàn)按訂單的驅動拉動生產(chǎn)，減少生產(chǎn)庫存，緩解生產(chǎn)浪費現(xiàn)狀。結合產(chǎn)品特點與設備進行生產(chǎn)，推進、精益生產(chǎn)。

自動化生產(chǎn)線組成部分

自動化生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規(guī)則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。