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擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素

鋁型材擠壓機進行加壓的時候，會在鋁型材里面殘留空氣，導致鋁型材的內部和表面都出現氣泡，產生不能的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面筆者介紹的是四個擠壓鋁型材內部殘留了空氣的主要因素。 　　1、長棒熱剪導致了空氣的殘留。對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是不會、垂直的。工業鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴重，導致鋁型材出現橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的地方。 　　2、鐓粗導致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會變成氣泡。 　　3、由于兩根鋁棒相接而導致了空氣的殘留。因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數量。目前具有一種高新技術能夠防止兩根短柱棒相接，進行消除空氣進入的可能性。 　　4、鋁型材擠壓的時候一定要避免空氣的進入，以免出現空氣殘留的狀況，是的后期處理中產生各種缺陷。

工業鋁型材的截面形狀千奇百怪,應用領域也非常廣泛

工業鋁型材的截面形狀千奇百怪，應用領域也非常廣泛。而其他金屬材質就不能達到這樣的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下鋁的主要特性： 1、 可成型性，鋁具有特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率，決定了鋁的可成型性。 2、 可回收性：鋁具有極高的可回收性，再生鋁和原生鋁幾乎沒什么分別，回收費用低廉，是非常環保的材料。 3、 其他特性：鋁無毒，不燃燒。 工業鋁型材 這些特性都是工業鋁型材能被廣泛應用的基礎。那么鋁型材是如何成型的呢? 1、 首先是鋁棒鑄造：鋁錠加熱熔化，加入一定量的合金元素（鎂、硅），由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。 2、 鋁型材擠壓：鋁棒先加熱到一定的溫度，達到鋁液化的臨界點，然后切割、熱剪，送擠壓機擠壓，通過模具擠壓出想要的截面形狀。然后，淬火，淬火的方式有風冷和水冷。風冷出來的狀態就是T5，水冷的狀態是T6。 原材料鋁棒 3、 型材擠出后的加工處理：牽引機將型材引出，達到所需長度由熱切鋸鋸斷，由移動冷床將型材移至校直機校直。（鋁型材剛擠出來的時候是軟的）校直后用定尺鋸切割，裝轉運架進入時效程序。 4、 人工時效：把材料放入時效爐加熱到一定溫度，并保溫2-3小時，能顯著提高鋁型材的機械性能，特別是硬度。 5、 表面處理：?陽極氧化——硫酸溶液接通直流電源陽極，進行氧化還原反應，再表面生成一層致密多孔的氧化膜，然后封孔，鋁型材將更加耐磨和耐腐蝕。靜電噴涂——利用電流電場的法拉第效應，讓粉末涂料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護鋁型材的作用。

工業鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓

工業鋁型材沖壓加工鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工,如拉絲﹑陽極處理等,在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點: 　　1.對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖. 　　2.鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適. 　　3.折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳. 　　4.對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產品不可完全壓合,完全壓合會產生吐酸現象,需留0.2-0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上. 　　5.因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點. 　　6.所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現象,鋁件容易產生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質以上,不可有D2等差質沖子.