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發布時間:2020-10-18 08:42  





什么是自動配料系統
自動配料系統是一種用于工業(如混凝土配料),農業(如飼料配料)生產上自動化的配料設備,通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統。
自動配料系統的種類:
1,主從式分布控制微機配料控制系統 這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構,將多臺單片微機連接成功能強大的系統,可應用于大型混凝土配料站,同時配料的物料可以多達9~12種。

2,失重秤自動配料系統 在化工、建材、冶金等行業經常要進行多種物料的連續配料,因此經常使用失重秤。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備,主機都帶有PID調節及報警功能,可以實現一個倉的自動控制。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環調整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0.5%,由于是斗式結構,標定,這種系統維護也比皮帶秤容易得多。
配料系統主要功能說明
1、實現手動操作和自動控制配料功能;
2、美觀實用的生產過程動態模擬,能顯示實時的工作狀態和每種物料的目標重量、實際重量及誤差值;
3、存貯配方預置,可隨時進行配方調用、修改、刪除和查詢;
4、每批配料數據的歷史記錄保存,可隨時對產量及耗料進行班、日、月、年報表統計、查詢和打印;
5、在配料過程中,具有缺料自動報警,并可在線人工更換裝有相同物料的倉號;
6、具有操作員權限管理、現場管理和網絡化的遠程服務等功能;
7、采用進口工業計算機(IPC)作為上位機監控系統,配以Kingview6.51監控組態軟件,保證系統的穩定性、可靠性、長期性。
8、整個系統均為人機對話模式,操作簡單易用,維護方便
工藝流程設計
簡要介紹了全自動配混料系統的各主要組成部分。在實際生產中,還要考慮如何將這幾大部分有機地結合起來,以構成一個完整的系統,這就涉及到工藝流程的設計問題。
工藝流程的設計準則是,在保證混生產的同時,還應根據使用者的資金和場地條件,做出合理安排。因此,工藝流程設計應根據用戶的不同需求而量身訂制。根據生產工藝要求,通過人機組態監控系統和PLC程序對加載到稱重配料車的物料進行重量、流量的控制,從而實現精準計量和配料。需要說明的是:要想建立一個成功的配料混料系統,在系統的設計、制造、安裝和調試過程中,買賣雙方應保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。

