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什么是自動配料系統     

 　　自動配料系統是一種用于工業（如混凝土配料），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統。

 　　自動配料系統的種類：

 　　1，主從式分布控制微機配料控制系統 　　這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統，可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達９～１２種。 

　　2，失重秤自動配料系統 　　在化工、建材、冶金等行業經常要進行多種物料的連續配料,因此經常使用失重秤。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構，能直接進行砝碼標定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環調整，從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為0.5%，由于是斗式結構，標定，這種系統維護也比皮帶秤容易得多。

配料系統主要功能說明

1、實現手動操作和自動控制配料功能；

2、美觀實用的生產過程動態模擬，能顯示實時的工作狀態和每種物料的目標重量、實際重量及誤差值；

3、存貯配方預置，可隨時進行配方調用、修改、刪除和查詢；

4、每批配料數據的歷史記錄保存，可隨時對產量及耗料進行班、日、月、年報表統計、查詢和打印；

5、在配料過程中，具有缺料自動報警，并可在線人工更換裝有相同物料的倉號；

6、具有操作員權限管理、現場管理和網絡化的遠程服務等功能；

7、采用進口工業計算機（IPC）作為上位機監控系統，配以Kingview6.51監控組態軟件，保證系統的穩定性、可靠性、長期性。

8、整個系統均為人機對話模式，操作簡單易用，維護方便

工藝流程設計

       簡要介紹了全自動配混料系統的各主要組成部分。在實際生產中，還要考慮如何將這幾大部分有機地結合起來，以構成一個完整的系統，這就涉及到工藝流程的設計問題。

      工藝流程的設計準則是，在保證混生產的同時，還應根據使用者的資金和場地條件，做出合理安排。因此，工藝流程設計應根據用戶的不同需求而量身訂制。根據生產工藝要求，通過人機組態監控系統和PLC程序對加載到稱重配料車的物料進行重量、流量的控制，從而實現精準計量和配料。需要說明的是：要想建立一個成功的配料混料系統，在系統的設計、制造、安裝和調試過程中，買賣雙方應保持密切的溝通和交流。所示是硬制品配混料的基本工藝流程。