鐵礦選礦廠采用濕式預選工藝提升選別效率RXL47

某鐵礦選礦廠在實際生產(chǎn)過程中選礦工藝存在很大問題，導致了選礦效率低下。由入選原礦品位持續(xù)走低加上拋廢效果差，入磨原礦品位也逐年走低，大量廢石進入磨礦選別等后道工序后形成尾礦排入尾礦庫，不僅浪費了大量能源和資源，而且增加了尾礦庫壓力。為充分利用礦產(chǎn)資源，我們紅星選礦設備廠家對其進行磨前預選改造，降低廢石品位，提高入磨品位，從而提高資源綜合利用率。

原礦性質(zhì)

該鐵礦屬熱液交代型矽卡巖礦床，礦石的金屬礦物主要是磁鐵礦、赤鐵礦，其次是褐鐵礦、黃鐵礦、黃銅礦;脈石礦物主要是蛇紋石、滑石、白云石、石棉，其次是玉髓、石英、方解石，少量云母、高嶺土、綠泥石等;礦石嵌布粒度較細，礦石構造為致密塊狀。

選礦廠概況及存在的問題

鐵礦選礦廠破碎系統(tǒng)采用3段1閉路流程，磨選系統(tǒng)采用1段閉路磨礦、先浮后磁流程。由于回收井下低品位原礦的需要，目前破碎粒度在25mm左右，加上現(xiàn)有的干式磁滑輪拋廢工藝使用的是最原始的預選工藝設備，造成原礦拋廢效果不理想，礦廢分離不清，入磨原礦廢石含量高且鐵品位低，而拋出的廢石則鐵品位偏高，造成大量資源流失，選礦運行效率低下。

結合生產(chǎn)實際狀況，選礦廠經(jīng)流程考查和試驗研究查明，選礦廠目前仍存在以下問題：

(1)選礦廠破碎流程為3段1閉路流程，所使用設備為國產(chǎn)顎式破碎機和圓錐破碎機，設備落后老化狀況嚴重。

(2)在低品位礦石回采過程中，大量黏性物質(zhì)包裹礦石形成黏礦，同時磁性礦石與廢石互相包裹黏連，這部分黏礦進入選場破碎系統(tǒng)后，堵塞破碎機破碎腔及振動篩篩孔，給選礦廠降低破碎粒度工作和磁滑輪拋廢工作帶來很大困難。

(3)選礦廠現(xiàn)有原礦拋廢系統(tǒng)主要是在各條運輸皮帶頭輪處因地制宜采用磁滑輪拋廢，有的作業(yè)點由于條件限制而沒有掃選作業(yè)。由于磁滑輪的分選過程是靜態(tài)拋廢，受料層厚度、皮帶速度、原礦粒度等諸多因素影響，其分選效果很差。

濕式預選試驗

試驗試樣在原礦給礦皮帶上定時定點截取，具有很好的代表性。將礦樣破碎至10mm，然后混勻、縮分、裝袋，試驗流程為1段濕式預選。磁場強度試驗采用可變場強磁選機。

當磁場強度為222.93kA/m時，磁精礦鐵品位較高，達到了43.16%，但鐵回收率較低，只有91.45%;當磁場強度由222.93kA/m提高到414.01kA/m時，磁精礦鐵品位降低，鐵回收率提高;當磁場強度從286.62kA/m提高到350.32kA/m時，磁精礦鐵回收率上升幅度明顯，而當磁場強度從350.32kA/m再繼續(xù)提高到414.01kA/m時，鐵回收率上升幅度明顯放緩;由此可見，濕式預選機的磁場強度選擇350.32kA/m比較適宜。

濕式預選效果明顯，磁場強度選擇350.32kA/m時，磁精礦品位可提高至42.51%，廢石品位只有4.82%，拋出廢石的產(chǎn)率達到42.88%，鐵金屬回收率仍可保持在92.15%。

改造措施

根據(jù)選礦試驗研究結果，結合生產(chǎn)現(xiàn)場實際，實施了以下技改措施。

(1)將現(xiàn)振動篩下的25mm原礦用一條運輸皮帶引出，進入新增設的YKR2060重型振動篩，此篩作為預先和檢查篩分設備，篩面上加高壓沖洗水在形成濕式篩分的同時為濕式預選機造漿。

(2)重型振動篩的篩上產(chǎn)品(10～25mm)進入新增設的美卓礦機生產(chǎn)的GP100型圓錐破碎機進行第4段細碎作業(yè)，破碎后產(chǎn)品返回重型振動篩形成閉路。

(3)重型振動篩篩下產(chǎn)品(－10mm)進入紅星實施磁選機進行濕式預選(取消原流程所有磁滑輪拋廢系統(tǒng))，得到磁精礦和底流。磁精礦經(jīng)ZKR2045脫水篩脫水后用一條皮帶返回提升礦倉進入磨選流程。

(4)濕式預選機的底流經(jīng)2ZS1230雙層振動篩首先分選出10～5mm建筑石料和5～1mm建筑石料，最終篩下產(chǎn)品(－1mm)用渣漿泵輸送至NZY-30m濃縮池和XMZG450壓濾機組成的濃縮壓濾系統(tǒng)脫水后形成尾礦，作為燒結磚原料。

改造效果

在進行上述一系列技改后，選礦廠主要選礦工藝指標見表4。

由表4可知，選礦廠技改完成后，與技改前選礦指標相比，技改后鐵金屬回收率提高了4．25個百分點，資源綜合利用率提高了19.94個百分點，年多產(chǎn)品位為64%的鐵精礦1.22萬t，同時產(chǎn)出5～10mm建筑石料15.02萬t和1～5mm建筑石料10.52萬t，尾礦燒結磚原料5.29萬t，同比減少尾礦入庫量13.96萬t。

該鐵礦選礦廠在充分利用原有生產(chǎn)設施的基礎上，增加部分選礦設備進行磨前濕式預選工藝改造，通過優(yōu)化工藝流程，得到了鐵品位為64．00%、鐵回收率為80．50%的鐵精礦，銅品位為41．33%、銅回收率為0．46%的銅精礦，硫品位為42．57%、硫回收率為2．54%硫精礦，充分回收利用了礦產(chǎn)資源，同比減少年尾礦入庫量13.96萬t，為礦山可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了條件，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著。

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