專業鍍鈦公司信賴推薦

PVD涂層（鍍膜）技術原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質電離，在電場的作用下，使被蒸發物質或其他反應物沉積在工件上。涂層性質（如硬度、結構、耐化學和耐溫性、結合力）可以被jing確地控制。（2）工藝特點：在PVD工藝中的高純度固體涂層材料（金屬如鈦、鉻和鋁）既可通過加熱或通過離子轟擊（濺射）來得到蒸發。同時添加反應性氣體（例如氮氣或含碳氣體）；之后形成含金屬蒸氣的復合物，并以高度粘附性薄涂層沉積在工具或零部件上。以恒定速度旋轉固定在幾個軸上的零件可獲得均勻的涂層厚度。

在PVD技術下，用于制備薄膜材料的物質，統稱為PVD鍍膜材料。經過多年發展，PVD技術已成為目前主流鍍膜方法，主要包括濺射鍍膜和真空蒸發鍍膜。②CVD技術CVD技術是在高溫下依靠化學反應、把含有構成薄膜元素的氣態反應劑或液態反應劑的蒸氣及反應所需其它氣體引入反應室，在襯底表面發生化學反應生成薄膜材料的技術。PVD鍍膜材料產業鏈上下游關系2.PVD鍍膜材料下游太陽能應用行業概況太陽能光伏行業中，PVD鍍膜材料主要應用于太陽能電池。按太陽能電池的結構劃分，可分為結晶硅和薄膜太陽能電池二大族群。

鋅液中夾雜過多其他金屬成分或有害元素，可能造成如鋅渣顆粒粘附在鍍層表面和一些非正常的花紋、龜裂紋等缺陷：

(1)鐵

熱鍍鋅一段時間后，鋼制件表面會出現鋅堆積和微小鋅渣顆粒，致使鍍層表面粗糙，光滑度也隨之下降。這種微小顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。

鋅液中鐵的來源一般有鋅鍋的腐蝕、制件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因此，為了獲得平整光滑的鍍層，必須嚴格控制鋅液中鐵含量，減少鐵離子的帶入，控制鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度等。

熱鍍鋅鋁鍍層(ZA)hot-dip zinc-aluminium coating

熔融池中金屬液體含有大約5%鋁（Al）和少量稀土元素，其余為鋅。

鋅鋁鍍層表面比純鋅鍍層亮，耐蝕性強于純鋅鍍層，但在國內應用比較少，外貿詢單中偶有提及。

鍍層厚度和重量的關系： 1μm≈6.6g/m2。

熱鍍鋁鋅鍍層(AZ) hot-dip aluminium-zinc coating

熔融池中金屬液體含有大約55％鋁（Al）和約1.6%硅，其余為鋅。

鋁鋅鍍層有優異的耐蝕性，同時也具備一定的耐高溫性。

鍍層厚度和重量的關系：鍍層厚度1μm≈3.8g/m2。

注：熱鍍鋅鋁（ZA）和熱鍍鋁鋅（AZ）是兩種完全不同的鍍層，雖然在內貿中熱鍍鋅鋁產品較少，但在外貿詢單中仍時有提及，需仔細確認。