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發布時間:2020-10-18 17:08  





40DT-A25煙氣脫硫漿液泵”產品詳情描述:五、耐腐耐磨料漿泵維護:
1、軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況下六個月更換一次;
2、寒冷季節,停泵后若有結冰現象,應先接通密封處冷卻水,或加熱水進去解凍,之后用手盤動聯軸器,直到運轉靈活,再按照啟動步驟開車;
3、有冷卻水裝置的泵,40DT-A25煙氣脫硫漿液泵,開車前應先接通冷卻水,泵正常運行時冷卻水流量可以盡 量減小,排出管有冷卻水流出即可,壓力應≤2kg/cm2,可用自來水或工業用水;
4、泵的出口閥關閉運行狀態以不超過 5 分鐘為限,高溫介質、好不要超過 2 分鐘。
六、耐腐耐磨料漿泵拆裝程序:
1、松開泵體和前蓋連螺栓,拆下前蓋;
2、松開葉輪螺母、壓緊螺母,取出葉輪;
3、松開連接架和殼體連接螺栓,拆下殼體; c、卸下密封盒,拆下機械密封;
4、松開連接架和懸架體之間的連接螺栓,將連接架、懸架體拆開。
七、耐腐耐磨料漿泵安裝程序:(安裝順序與拆卸順序相反)
1、、機封裝入后蓋時,應檢查一下彈簧的壓力和壓縮量;
2、將葉輪壓緊螺母、葉輪螺母并緊后,檢查一下葉輪后蓋板與泵殼之間間隙≥2mm;
3、開式葉輪前蓋裝入時,應注意前蓋和葉輪之間間隙≤2mm。



脫硫系統介質為石灰石--石膏漿液,該介質對泵磨損、腐蝕嚴重,特別是漿液循環泵,漿液循環泵的特點為大流量、低揚程離心泵,泵與漿液接觸的金屬部件磨損、腐蝕嚴重,選擇合適的材質替代金屬部件,延長使用壽命,確保系統安全穩定運行,減少維護量節約資金。DT、ZJT、TL系列脫硫泵,是全美水泵廠近年來開發的高效節能、單機單吸、離心式脫硫泵,按結構型式分為臥式(DT、ZJT)和立式(TL)兩種。脫硫循環泵是鋼鐵、電力、環保等行業煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設備,常見的脫硫循環泵可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環泵、回收泵等。


脫硫泵的選擇
不管是何種脫硫工藝,都會產生固體顆粒物,所以選泵需要考慮磨蝕性,泵軸密封需要耐顆粒。泵的分類—根據泵的作用可分成三大類:1容積泵—利用工作室容積周期性變化來輸送液體,如容積泵、柱塞泵、隔膜泵、螺桿泵等。一般脫硫泵的襯里材質推薦使用超高分子量聚乙烯,其不僅耐常見介質的腐蝕,耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右,耐溫100℃。對于泵軸密封,小型泵推薦使用K型動力密封,大型泵選用Z型自平衡密封(含固量較少)或雙端面集裝式機械密封(含固量較多),含固量不超過40%。
脫硫循環泵生產廠家應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統上,石灰石-石膏濕法煙氣脫硫其主要工藝過程:從鍋爐引風機引出的煙氣全部進入FGD系統,首先通過氣氣熱交換器(MGGH)對未脫硫煙氣進行降溫,再進入吸收塔進行脫硫反應,完成脫硫后的凈化煙氣經溢流槽及兩級除霧后,再通過MGGH被重新加熱到80℃以上經煙囪排出。第二部分是在地面上的驅動部分,其主要構件是電機以及減速裝置,支架等。通過對石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程的分析,影響脫硫效率的主要與脫硫塔漿液的理化反應有很大關系,主要因素有:吸收液的pH值、煙氣溫度和流速、石灰石粒度及純度、吸收液停留時間、液氣比及漿液循環量。也就是說脫硫都在脫硫塔內進行,煙氣中的SO2與脫硫漿液發生中和反應,漿液是腐蝕性含有石灰石顆粒的液體,而且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化和氯化物等強腐蝕性物質,形成腐蝕強度、滲透性較強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。關鍵問題是脫硫塔內的漿液需要循環泵往復送上去,一刻不能停歇,這就需要泵送液體的循環泵具有較好的耐腐耐磨性能,脫硫循環泵的作用就是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層,并為霧化噴嘴提供工作壓力,使漿液通過噴嘴后盡可能的霧化,以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。無形之中,使得脫硫泵的選型產生了難度,如何選擇泵,是每一個設計人員必然要面對的難題。


增容改造前,#3機組脫硫循環泵生產廠家布置方式為,揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C,增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前,#4機組漿液循環泵布置方式為,揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A,增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。脫硫循環泵生產廠家類部件的進、出口及其相應的濾網在實際運轉中很容易發生堵塞,比如本文介紹的脫硫循環泵,一旦漿液濃度過高,那么就會導致石膏析出晶體,而晶體一旦在濾網上進行堆積,就會造成堵塞問題,嚴重地將會對泵的相關組成零件造成模磨損和破壞。其中#3機組功率大的脫硫循環泵生產廠家處于中間位置,#4機組功率大的A泵處于邊緣位置,因此當各泵進行啟停時,兩臺機組電流波動情況不同。
