ZJ渣漿泵介紹服務為先,河北冀泵源水泵制造

ZJ渣漿泵特點有哪些

隨著雜質泵技術的發展和完善，結合用戶反饋經驗，利用現代流體力學的理論、現代機械理論、電腦軟件設計技術;我公司推出了EZJ系列渣漿泵，該系列渣漿泵具有型號全、性能工況覆蓋廣、選型方便等特點。

     本系列產品設計為單級、單吸、離心式渣漿泵。按結構形式分為臥式（EZJ系列）和立式（EZJL系列）。臥式泵按出口直徑分為350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm等多種規格;每種規格口徑的泵根據揚程需要有不同的葉輪直徑供選擇。廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內或坑內工作，不需要任何軸封或軸封水。

     該系列渣漿泵在水力設計、結構設計等方面有創新，過流部件采用了自行研制的抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄鐵制造，具有、節能、使用壽命長、重量輕、結構合理、運行可靠、振動小、噪音低、維修方便等顯著特點。

     泵體采用雙泵殼結構，方便更換過流部件;根據壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。

渣漿泵數值模擬計算結果與分析

渣漿泵數值模擬計算結果與分析：
      選擇在相同工況下不同的固體顆粒直徑來分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過數值模擬給出的顆粒相體積分數來反映。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的濃度分布是不同的，數值模擬的結果從模擬結果可知，對于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結構參數條件下，不同的顆粒粒徑下在葉輪內濃度分布是不同的，但是能呈現一定的變化規律。根據圖示可以看出具有以下幾點特征：
      (1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面處的顆粒體積分數一般都比較大，即漿體的相對濃度較高，因而可以認定這兩處是比較容易發生磨損的地方，這與實際葉輪磨損情況是一致的。
      (2)隨著顆粒直徑的增大，固體顆粒越來越趨向于葉片的工作面，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分數增大，由于固體顆粒的增多，工作面發生磨損的可能性也逐漸增大。
      (3)隨著固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的0大體積分數增大即顆粒濃度增大，因而隨著顆粒直徑的增大，固體體積分數0大處越容易發生磨損。在滿足基本工況（Q、H）的前提下，要求多個渣漿泵生產廠家選出多種規格的產品型號。
      (4)固體顆粒的0大體積分數即顆粒濃度分布與葉輪的結構參數有較大的關系，尤其與葉片工作面的進出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關，在設計時，要引起足夠的注意。

調速方式方面對渣漿泵的影響

調速方式方面對渣漿泵的影響：
      在冶金行業漿體輸送過程中，由于受多種因素影響(諸如：給礦量、礦漿水固比以及循環水的添加量的變化)，渣漿泵的運行工況點變化較大，有時甚至出現輸送礦漿量0大與0小值相差1倍的情況。在實際運行中若不進行控制，其耗能相當可觀。這種情況下實現節能0有效的辦法是采用調速傳動。可以采用的調速傳動方式有很多，諸如：配滑差離合器、配液力偶合器、配變速電機、配電磁調速電機、配變頻器調速等。
      若從節能角度考慮，在諸多的調速方式中，配變頻器調速節能效果0佳，采用變頻器調速可根本解決“大馬拉小車”的浪費情況。三、渣漿泵的設計流量盡可能的小由于泵體內擴漿的流動，礦漿對渣漿泵體內的承磨部件產生沖擊和摩擦，從而導致承磨部件產生磨損。

氧化鋁廠用渣漿泵

渣漿泵是氧化鋁廠輸送氧化鋁礦漿的主要設備，其泵殼、葉輪等過流件在強堿性漿體沖蝕磨損的工況下工作，是易損件，壽命短。
      一般情況下，氧化鋁礦漿是攜帶氧化鋁等硬質顆粒的強堿型漿料。
      過流件失效機理：
      渣漿泵常用的Cr15Mo3過流件在工作時受到高速高溫強堿性并攜帶硬質顆粒的氧化鋁礦漿漿料沖刷，在沖蝕磨損、強堿腐蝕、氣蝕的共同作用下，使得過流件表面材料損失嚴重，以致失效。由于渣漿泵的特性，在疏浚河道的時候，大家最常選用的還是渣漿泵。