搪瓷（搪玻璃）設備是含高硅量玻璃質釉，經(jīng)900℃高溫燒結附著于金屬胎整體成型，表面結晶度高，耐腐蝕性能突出，廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)，但是其性脆、耐沖擊性差，搪瓷層一旦破裂，很快就會形成設備的小陽極大陰極圓形狀和放射狀開槽腐蝕。由于搪玻璃質釉成型條件苛刻，通常其制作均要經(jīng)受強腐蝕介質，高溫和惡劣化工環(huán)境，修補困難，造成很大損失，歷來使用戶困擾。
搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用。在傳統(tǒng)修復方法無法實現(xiàn)快速有效解決搪瓷脫瓷的問題時，隨著納米復合材料研究的深入，其材料所具有的優(yōu)越的粘著性能及均衡合理的化學、物理性能，完全滿足設備的工藝要求，為企業(yè)節(jié)省大量的資金同時，優(yōu)化企業(yè)的設備資源，確保企業(yè)機制的合理運行。
搪瓷修補劑的應用：
化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用耐高溫酸堿陶瓷涂料馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。
國產(chǎn)搪瓷修補劑及工藝流程
國產(chǎn)搪瓷修補劑（兩瓶裝）500g
一、產(chǎn)品說明：
本產(chǎn)品屬耐熱化工防腐涂層、熱交換器、冷凝器、反應罐、化學加工罐，泵的葉輪、殼體、水輪機葉片，可機加工遮蓋面積為3平方米耐溫-62-210度
二、九朋新材料推薦施工和使用方法：
· 為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產(chǎn)品對應的涂裝規(guī)范。
· ·底層涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。
1、環(huán)境條件
· 基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于5℃，空氣相對濕度不超過85％。
2、基體處理：
· 涂裝作業(yè)前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
· 所有待涂鋼材表面最好達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面最好打磨到St3級。表面粗糙度要求最好控制在25～40μm范圍內。
3、混合
· 配比：A液（主漆）：B液（固化劑）＝6∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂。 混合后的涂料密閉有效期1小時（25℃），請根據(jù)施工進度安排使用。
4、涂裝
· 本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝，可根據(jù)實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。
· 可根據(jù)施工，干燥方式：
涂刷，或噴涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小時，160度烘2小時，180度烘2小時，
再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小時，160度烘干2h，190-200度烘干2小時。
·干膜厚度： 35-50μm/道
·理論用量： 120-150 g/m2/道
5、A、B在使用后，未使用的部分應立即將其蓋緊，避免里面的物質揮發(fā)或凝結，使其變稠，縮短有效期。
搪瓷反應釜修補劑（陶瓷材料）在反應釜上的應用
陶瓷金屬修補劑（搪瓷反應釜修補劑）：
陶瓷金屬 搪玻璃修補劑（搪瓷反應釜修補劑）是一種陶瓷修補劑，主要用于搪玻璃設備及其零部件表面襯層局部損壞的修復。搪瓷反應釜修補劑修補劑的特點不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕性能高，還在于搪瓷反應釜修補劑快速修復能力。搪瓷反應釜修補劑幾乎可以在生產(chǎn)流水線不停狀況下對損壞設備進行現(xiàn)場常溫快速修復。該搪瓷反應釜修補劑有磁性但不導申，搪瓷反應釜修補劑的最高使用溫度可達300 ℃ 。
陶瓷金屬修補劑在反應釜、塔節(jié)等設備上的使用，效果很好，其簡便實用性能不僅為貴公司節(jié)約了大量人力物力，也帶來了可觀的經(jīng)濟效益。
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發(fā)布時間：2017-11-08 16:28
