磨粉機的日常操作常見情況參考

磨粉機的操作目的就是如何適應既定的粉路，使各系統負荷均衡、物料流動通暢、無憋堵現象。這就要求司磨工必須牢記每對磨輥的技術參數（齒數、排列、速比、斜度、齒角）、磨輥更換情況、篩絹配備情況及物料走向，這樣才能合理的去操作磨粉機。為了避免對磨粉機的交叉調節所帶來的麻煩，通常在一個完整的制粉流程中，每班僅由1名司磨工負責磨粉機的操作調節。其實對磨粉機的操作有好多情況要通過逆向思維去分析問題才能最終正確的解決問題。

當正常生產中面粉的麩星突然變多時（不考慮篩網和設備因素）。如果從正向去分析問題，可能最直觀的推斷會認為麩星多是因為剝刮率、取粉率過高導致過多麩星混入面粉中。所以一味的去松磨口，結果會使磨下物成粉更少，物料在篩理過程中更易發生篩枯現象而最終使麩星變得更多   面粉中麩星變多（假設篩網無破損，設備運轉正常），根源就是因為原料或流量波動，使制粉工藝偏離最佳粒度曲線，局部出現篩枯所致。當遇到這種情況應仔細觀察面粉中是大麩星偏多，還是細小麩星偏多。當大麩星偏多時，可能是前路出現篩枯現象。因為在整個粉路中前路粉篩篩網配備相對較稀（10.5 xx-12xx），應該加強前路系統的研磨，使磨口"加勁”，從而使磨下物含粉增加，這樣的物料在篩理過程中才不會發生篩枯現象；當細小麩星偏多時，可能是因為中后路出現篩枯現象，因為在整個粉路中，中后路篩網配備相對較密（12xx-15xx），應該加強中后路的研磨。同時還要仔細觀察是不是后路物料發生了變化，如果變次，可能因為1皮流量變小或前路取粉率過高導致后路物料變少變次（假設清粉機清理效果良好）。當然這樣的物料經過研磨篩理后會增加麩星混入面粉的機會。這時所要做的調節就是放大1皮磨流量或是在保證前路不篩枯的情況下，適當放松磨口。使好物料適當后推，后路物料變純后加強研磨。

一般來說，為了獲得較好的烘焙效果，面粉廠對面包粉粗細度的控制比較嚴格，通常為全通CB36，而CB42留存2％-5％；所以在生產面包粉時通常把前路心磨主要出粉部位的篩網放粗一些。盡管如此對于一個固定的專用粉粉路，當原料變化時，面粉粗細度也會出現很大的波動。而單純的通過粉路調整來控制粗細度是比較麻煩的。所以通常用調整磨粉機的操作來控制粗細度。當面粉粗細度變粗了，應如何通過操作進行調整呢？通常的思維方式會認為，當面粉變粗時，就是因為前路中被放粗篩網的系統取粉率增多，從而最終使總粉中粗粉比例增多，導致粗細度增大。所以操作中總是采用放松前路被放粗篩網系統的磨口，降低其取粉率的方法，以達到降低粗細度的目的。但結果反而使粗細度更高。沒辦法，只能通過調整篩絹來控制粗細度。這時如果用逆向思維去分析問題，就會取得意想不到的結果。我們知道物料在篩理過程中，必然發生自動分級，先篩細粉再篩粗粉。當粗細度變大時，恰恰是因為被放粗篩網部位所取的粗粉比例增加了。所以在操作中應加強本系統磨粉機的研磨。使磨下物含粉增多，篩理過程中細粉比例增加，粗細度自然會下降的。   當生產中原料變次，應如何調節磨粉機呢？當進入1皮磨的物料變次，即縮癟粒或雜質增多。就意味著進入1皮磨的麥子中含胚乳變少了。如果不對磨粉機進行調整，就會使后路物料變少變次，經研磨后使更多麩星混入面粉中。對應的操作應是放大1皮磨麥流量，當然這里所說的放大是指比生產正常麥子時的流量要大。由于流量的增加，為了保證皮磨總剝刮率、使麩皮剝刮干凈，前路皮磨磨口適當加勁。同時還要注意清粉機的清粉效果，這樣才能保證后路心磨的物料質量。

當生產中原料水分變低時，磨粉機應如何操作呢？首先來了解一下水分偏低的原料的制粉特性，自然也就知道怎樣操作磨粉機了。由于水分低麩皮較容易剝刮、破碎；胚乳相對較硬，不易成粉。在磨口不變的情況下，剝刮率相對增加，較容易獲得粒度大的麥渣、麥心，粗細粉比例下降，物料較易篩理，由于皮磨所提供給心磨的麥渣、麥心粒度變大，從而加大了心磨系統的成粉難度。在磨口不變的情況下，使心磨系統取粉率下降，又由于這種物料篩理較流暢。所以會使面粉中的粗細麩星均明顯增加。相對的操作應該是放大1皮麥流量，前路皮磨磨口放松，加強心磨系統的研磨。盡管這樣也很難使前路皮磨和重篩面粉變好，而且還會增加心磨系統磨粉機的電流。所以生產中必須嚴格避免入磨麥水分偏低現象，這樣不但會影響毛麥出粉率，還會增加能耗。

當原料中軟麥增多時，對于磨粉機的調整是：由于軟麥的麩皮和胚乳較難剝刮、而胚乳易成粉，所以前路皮磨磨口應放松，以控制皮磨取粉率，提供給心磨盡量多的麥心；后路皮磨磨口加勁，以確保麩皮剝刮干凈；心磨磨口適當放松以保證后路心磨物料質量，使前后均衡出粉。

當生產硬度較高的麥子時，由于這種麥子麩皮和胚乳易于剝刮分離，胚乳不易成粉，加工過程中容易產生粒度較大的麥渣和麥心，所以必須保證足夠的著水量和潤麥時間。對應的操作是：1皮適當松，2皮相對緊，后路皮磨輕剝刮，加強心磨系統的研磨    總之，對磨粉機的操作是要隨著原料的變化而改變的。但是不管怎樣操作都是為了使各系統不偏離最佳剝刮粒度曲線，從而獲得較好的面粉質量，較高的經濟效益。