銅套離心鑄造的常見缺陷及防止措施

離心鑄造銅套是指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機(jī)中，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。

一：淋落

 1)特征。臥式離心鑄造銅套時(shí)，銅液如雨淋落下，銅液被強(qiáng)烈氧化，使鑄件內(nèi)表面不光滑，尺寸不符合要求，甚至難以成形。

2)產(chǎn)生原因。鑄型轉(zhuǎn)速過低，金屬液自由表面高點(diǎn)質(zhì)點(diǎn)的離心力mwr小于重力m9，故出現(xiàn)金屬液淋落現(xiàn)象。

3)防止措施。可通過提高鑄型轉(zhuǎn)速防止淋落現(xiàn)象產(chǎn)生。鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造的重要工藝因素。轉(zhuǎn)速過低，除臥式離心鑄造時(shí)產(chǎn)生淋落現(xiàn)象，立式離心鑄造會(huì)發(fā)生金屬液充型不良外，鑄件內(nèi)還會(huì)出現(xiàn)疏松、夾渣等缺陷。但轉(zhuǎn)速過高，鑄造銅套又易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面還會(huì)形成脹型等缺陷。鑄型轉(zhuǎn)速太高也會(huì)使機(jī)器出豌大的振動(dòng)，使磨損加劇、功率消耗過大等。鑄型轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)在保證鑄件成形和質(zhì)量的前提下，選取最小的轉(zhuǎn)速。

實(shí)際生產(chǎn)中，通常是用一些經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算鑄型的轉(zhuǎn)速，再根據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行適當(dāng)修正。一般鑄型轉(zhuǎn)速在小于15r!min的偏差時(shí)，也不會(huì)對澆注過程和鑄件質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響。

二：坍流    

1）特征。臥式離心鑄造銅套時(shí)，銅件內(nèi)表面有合金坍下，造成局部凹下或凸起，或內(nèi)表面有小金屬瘤凸出，加工后出現(xiàn)縮松。

2）產(chǎn)生原因。鑄件尚未完全凝固鑄型就停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使一部分未凝金屬液產(chǎn)生坍流現(xiàn)象。產(chǎn)生坍流的主要原因是停機(jī)過爭。砂型離心鑄造時(shí)，在澆注溫度高、砂型局部過熱時(shí)，會(huì)造成鑄件局部凝固緩慢，鑄型停轉(zhuǎn)時(shí)此部分產(chǎn)生坍流。

3）防止措施。鑄型轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止太早，即不要停機(jī)過早。停機(jī)時(shí)間與鑄銅件的材質(zhì)、重量及冷卻條件等有關(guān)。一般來說，待鑄件凝固后，當(dāng)鑄件溫度比固相線低l00～3000時(shí)才應(yīng)停機(jī)。

經(jīng)驗(yàn)表明，在離心鑄造機(jī)停電、轉(zhuǎn)速下降后，觀察其鑄件內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)亮，則應(yīng)立即再送電，使離心鑄造機(jī)再旋轉(zhuǎn)。另外，在砂型離心鑄造時(shí)，要防止砂型局部過熱。