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針梳機自調勻整裝置

在制條或是前紡過程，并合作用與牽伸效果是同時產生的。通過并合原理能夠，通過并合是能夠改善紗條均勻度的，在實際生產中，并不可以說并合根數越多越好。前紡工程的基本任務是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以。現有的牽伸裝置每牽伸一次，都需要增加一次的牽伸不勻。為盡可能地減少牽伸后的不勻率，每次牽伸都與并合作用同步。

針梳機

依靠針排牽伸機構梳理、順直纖維，并制成纖維條的紡紗機器。針梳機的作用是改善纖維的松解平直狀態和纖維條結構的均勻程度，包括條干均勻、重量均勻和混和均勻等方面。針梳機適宜加工長纖維，廣泛應用于精梳毛紡、絹紡、麻紡和化學纖維紡紗的制條和前紡工藝過程。針梳機在麻紡中也稱并條機，在絹紡中稱練條機。

針梳機出現在19世紀末葉，為開式，針排擊落次數在每分鐘100次以下,在毛、麻紡紗中應用。20世紀初，交叉式針梳機由于分梳和控制纖維條的性能優于開式針梳機而漸被廣泛采用，機械速度也成倍提高。

梳機經常發生過載、缺相等故障，燒壞電機，一時間無法解決。

發現引起故障的主要原因是因為針梳機長時間在高溫狀態下運轉，從而引發過載等故障。加裝智能型電動機保護器之后，可以實時顯示電流的變化情況，在發生故障的時候也能及時切斷電源，保護設備。當然，還是需要加強一下現場的散熱通風情況。

結論安裝智能型保護器之后，工作人員可以實時查看電流變化，做出調整；即使發生了故障，保護器也能在時間切斷電源，保護設備。在一定程度上，不僅減少了維修費用，而且也不耽誤生產了。

人造纖維絲，即尼龍(PA)，PP，PBT，PET，PVC等塑料絲，這些材料由于具備生產成本低、顏色多樣、質量穩定、長度不限等等優點，在現代的毛刷加工中被廣泛運用，尤其是工業毛刷上，這些人造纖維絲的使用量大大超過了天然毛料。而在上述人造材料中，尼龍(PA)是使用量，也是分類，尼龍絲由于特性的差異，分為以下幾種：尼龍6(PA6)：尼龍6在尼龍家族里屬于價格廉的，盡管如此，尼龍6仍有著不錯的恢復性、耐溫性與耐磨性。該毛料因此被廣泛地用在各種毛刷成品上，是市面各種毛刷上常見的毛料。