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發(fā)布時間：2021-09-24 20:00
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新型袋式除塵器技術的提高
由于袋式除塵器的主要構件布袋長時間在高溫條件下工作，還由于燃料中的硫分等在燃燒過程中形成酸性物質易腐蝕布袋，因此布袋的材料必須能耐溫耐酸。另外，除塵箱體的防銹也很重要。燃料中存在硫氮等元素，其在燃燒氧化過程中變成酸性物，進入除塵箱體后易腐蝕箱體內壁，因此要求在箱體內壁涂抹防腐層或用防腐材料制造。新型袋式除塵器技術的提高，多集中于如何提高布袋的清灰效果，如改變布袋的擾動位置及增加脈沖噴嘴引氣量等。
小型布袋除塵器有幾種清灰方式?
近年來布袋除塵器在工業(yè)領域的粉塵治理方面的應用極為廣泛，不管是大型布袋除塵器還是小型布袋除塵器都備受青睞！那么你知道小型布袋除塵器有幾種清灰方式嗎？其實小型布袋除塵器就是我們平時俗稱單機布袋除塵器，它有3種清灰方式，下面我們就來簡短的說一下吧！
脈沖噴吹清灰方式
小型布袋除塵器脈沖清灰是固定濾袋用的多孔板設在小型除塵器箱體的上部,在每排濾袋的上方有一噴吹管,噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔,噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接,根據(jù)規(guī)定的時間或阻力值,按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰.清灰時的一瞬間,當高速噴射氣流通過濾袋頂端時,能誘導幾倍于噴射氣量的空氣,一起吹向濾袋內部,形成空氣波,使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動,產生很強的清落粉塵的作用.在噴吹時,被清灰的濾袋不起捕塵作用,因噴吹時間很短,且濾袋是一排一排次進行噴吹清灰,幾乎可以把捕塵作業(yè)看作是連續(xù)進行的,因此可以采取分室結構進行離線清灰,也可以不分室進行在線清灰.脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源,在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結而影響噴吹效果,故不宜放在室外應采取相應技術措施防止結露或凍結。
脈沖布袋式除塵器的除塵系統(tǒng)要以一直穩(wěn)定的運行,其凈化,風機出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現(xiàn)行排放標準。設備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業(yè)衛(wèi)生標準和環(huán)境保護標準。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房內的工作環(huán)境,保障了工人的身體健康,也實現(xiàn)了對環(huán)境自然的保護。其PLC控制系統(tǒng)各項條件要求如下：
此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成,其除塵系統(tǒng)包括:風機、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等幾部分。
一、啟動條件(滿足整個條件即開始)：
1、風機軸承不大于75℃,電機軸承溫度不大于85℃；
2、電機定子溫度不大于135℃；
3、風機入口閥門在關閉位置；
4、冷卻水流量大于2t/h；
5、壓縮空氣(氮氣)壓力高于0.2MPa；
6、除塵風機冷卻風扇啟動。
二、停止條件(滿足任意條件即停止)：
1、風機軸承溫度75℃報警,85℃停機；
2、電機軸承溫度85℃報警,95℃停機；
3、定子溫度135℃報警,145℃停機；
4、軸承振動大于6.3mm?s'報警,大于7.1mm?s停機。
三、報警條件(可判斷是否停機)：
1、除塵風機冷卻風扇停止60s后風機停止；
2、工藝傳輸皮帶停止運行；
3、冷卻水流量小于0.5t/h
4、料位計到達上限料位；
5、除塵器進出口壓差達到2300Pa；
6、濾袋清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和運灰系統(tǒng)故障。
風機在滿足啟動條件下,可以隨整個脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)聯(lián)動啟動,也可以單獨啟動風機等主要單體用電設備。
除塵器做為粉塵的設備
除塵器做為粉塵的設備，選擇時應考慮粉塵性質、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統(tǒng)中除塵器采用袋式除塵器，這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點，對于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。
一、工藝流程：
除塵設備廠家在上料地坑、振篩、原料倉、窯底出料口、成品倉處均設置除塵點。其流程為:粉塵通過集氣吸塵罩收集經閥門、管道進入除塵器浄化，過濾后的潔凈氣體經風機由煙囪排入空氣，排放要求符合相關排放標準，經除塵器的粉塵由汽車外運。
二、除塵系統(tǒng)設計：
1、除塵系統(tǒng)風量的計算：
確認除塵系統(tǒng)抽風量時，須整體抽出進入設備外売或罩內的多余空氣，再抽出一定量的空氣，使吸塵罩內形成穩(wěn)定的負壓狀態(tài)，此時吸塵罩外空氣才能從設備或吸塵罩外不嚴密處進入，達到收塵目的。
2、管道壓力損失計算：
根據(jù)風量、風速和工況條件確放認管徑并在工藝布置圖上布置管道之后，對管道阻力進行計算。氣流在風管內流動，由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當氣流通過設備、彎頭、三通、異徑管等元什時，產生局部壓力損失。
除塵設備廠家由相關試算方式得出，在管道管徑和氣體流速、密度確認的情況下，系統(tǒng)總壓力損失由管道長度和管件局部阻力系數(shù)決定。所以，在進行管路設計時，應盡量合理的布置管路走向以達到設計需求。
