掘進機截齒專業團隊在線服務 武漢益爵機械公司

釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質量和壽命的關鍵技術之一。目前國內截齒的生產工藝一般為以下2種:

(1)截齒體加工成形→釬焊硬質合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質合金頭→回火。

1種生產工藝,釬焊硬質合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證,但硬質合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中,都經過了2次加熱,從而使硬質合金頭脆化,使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產工藝,硝鹽等溫淬火后釬焊硬質合金頭,雖然焊縫的質量和硬質合金頭的質量得到了保證,但截齒體頭部的硬度卻下降了,導致截齒體頭部耐磨性大大降低,使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落,同樣也縮短了截齒的使用壽命。為此,采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱,使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點:

(1)采用真空爐加熱釬焊,避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化,可使熔化的液態釬料與釬焊表面直接接觸,產生濕潤的填縫,以獲得較好的釬焊質量。

(2)使釬焊好的截齒不經空冷直接淬火,避免了二次加熱問題,又提高了齒體的綜合機械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質合金刀頭→將截齒裝入夾具內→入爐加熱→冷卻。

截齒是采掘機上用于截割煤巖的刀具,截齒功能的好壞和出產成本的凹凸直接影響煤礦的出產功率。

　　作為截齒的出產企業,務必將進步礦用截齒制作質量,采納合理、節能的熱處理工藝為重中之重。

　　截齒的失效方式剖析截齒在截割工況條件惡劣的煤巖時,要瞬間接受很高的壓應力、剪切應力和沖擊負荷。煤的硬度盡管不是很高,可是其中常攙雜煤矸石、巖石等硬的礦料,并且在采煤和鑿巖過程中,截齒還有升溫問題,導致齒頂原料軟化,加快截齒的失效過程。

采煤機、掘進機是通過截齒破碎巖石的,機器的大部分功率也是通過截齒消耗掉的。由于破碎機理所決定,截齒在切割時,煤巖的反作用力使截齒承受著強大的沖擊負荷。同時在切割過程中,截齒與煤巖之間要發生劇烈摩擦,如果煤巖中含有高磨礪性材料,摩擦將使截齒產生極高的溫度。截齒是在復雜多變的工況下工作的,是采煤機、掘進機上損耗較大的元件,對噸煤和每米成巷成本影響很大。

截齒的失效形式主要有合金頭脫落、崩刃、磨損和刀桿彎曲、折斷等,其中合金頭脫落是較常見的損壞形式。因此截齒的釬焊質量備受人們重視在我國截齒生產中,釬焊多采用高、中頻感應方式或氣體火焰加熱方式。這兩種工藝方式均要求操作者具有較高的技術水平和操作熟練性,操作者的勞動強度大,工作環境惡劣,截齒的釬焊質量不易保證,生產效率低。另外,這兩種工藝操作均在空氣中進行,不可避免地使截齒體受到氧化和脫碳的危害