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滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉(zhuǎn)速過快。

解決方法：環(huán)境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應(yīng)該保持在35°~50°之間，調(diào)稀油漆；調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉(zhuǎn)速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調(diào)整或者檢修砂光機；調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當升高涂布輪。

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理調(diào)試

在液壓系統(tǒng)高壓工作區(qū)域，如液壓泵柱塞和缸筒，泵吸油口處，容易出現(xiàn)部件損壞的情況，混入液壓油中的小氣泡會被壓縮，爆裂，破壞部件表面，造成壓力不足動力下降等。現(xiàn)在市面上最常見的二涂二烘型連續(xù)彩色涂層機組的工藝流程主要生產(chǎn)工序為:開卷→預處理→涂敷→烘烤→后處理→卷取。;空氣還會使液壓油變質(zhì)，造成液壓系統(tǒng)異常高溫。應(yīng)對措施;;確保液壓油箱內(nèi)液壓油液位高于回油液位，若回油液位高于油箱內(nèi)液壓油位，則會混入大量空氣。所以油箱中的液壓油不能低于下刻線，應(yīng)當在中間位置為。

入口段

1雙開卷配置,一用一備。開卷機帶動力,主動開卷,開卷段張力可調(diào)3整;液壓驅(qū)動

2入口剪采用液壓剪切,提高準備作業(yè)過程的靈活性;

3雙排縫合,沖孔工藝同時完成;

4配置壓平機,對接頭及板邊毛刺進行壓平

5入口的活套儲料能力120m,確保2分鐘的換卷作業(yè)時間。

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