望牛墩耐低溫pvc吹塑加工廠貨真價實「悅而實業」

高壓低溫擠出吹塑技術

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內外表面的溫差，導致制品沿壁厚方向存在內應力，制件容易變形。由機頭2擠出2個片材3，根據需要調節其厚度和寬度，可復合共擠出其他的材料4，然后閉合模具5，將2個片材的邊緣壓緊的同時，從側而插入的吹針吹氣，使片材鼓脹緊貼模具內表而，從而避免雙片材在空腔處就勤合在一起。針對此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。壓縮空氣冷卻系統可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時間縮短2%。同時，由于內側的冷卻程度得到加強，制品內外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質。

此外，作為容器用的工業制件，容易在薄壁處發生滲透。為解決此問題，開發出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術等，發展也比較快。

綜上分析，國內外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長足發展。在提高塑料中空容器的性能和生產速率的同時，也大大擴大了其應用范圍。

吹塑產品常用的原料有聚乙烯，聚，吹塑產品的種類很多，包括吹塑玩具車，吹塑工具箱，吹塑燈罩，吹塑海洋球，吹塑洗發水瓶，吹塑機油瓶，吹塑油桶，吹塑食品包裝瓶，吹塑茶壺，吹塑車輪，吹塑花盆，吹塑圣誕用品等，廣泛應用于玩具行業，日用品行業，化工行業，化妝品行業和工業行業。技術人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

吹塑產品的成型工藝成熟而且造價便宜，得到越來越多行業的青睞！

PETG，英文名全稱 Poly (ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate) ，是一種透明、非結晶型共聚酯，PETG常用的共聚單體為1,4-環己l烷二甲l醇(CHDM，Cylclohexylenedimethylene)，全稱為聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環l己烷二甲l醇酯。因此對于上述熔體指數范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些。它是由對苯二甲酸(TPA)、乙2醇(EG)和1,4-環己l烷二甲l醇(CHDM)三種單體用酯交換法縮聚的產物，與PET比較多了1,4-環己l烷二甲l醇共聚單體，與PCT比多了乙二醇共聚單體，因此，PETG的性能和PET、PCT大不相同。PETG板材具有突出的韌性和高抗沖擊強度，其抗沖擊強度是改性聚酸酯類的3~10倍，并具有很寬的加工范圍，高的機械強度和優異的柔性，比起PVC透明度高，光澤好，容易印刷并具有環保優勢。

聚酯瓶的成型方法有以下三種。

①一步法(熱瓶坯法)。聚酯瓶在同一臺機器內成型加工。成型時，瓶坯在未完全冷卻的條件下，即進行拉伸吹塑。

②二步法(冷瓶坯法)。隨著用戶對容器質量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因為熔合縫的強度問題，單層流道就顯出了弱點，然后出現了雙層流道設計。聚酯瓶在兩臺機器內成型加工，并將瓶坯成型、瓶坯拉伸吹塑，分成兩個步驟完成。即將制作的瓶坯，冷卻至室溫;再將瓶坯加熱，進行拉伸吹塑。這種方法，雖然工藝步驟多，設備臺數多，但是，成型工藝容易控制;設備購置費用較低;瓶坯成型及拉伸吹塑成型分別進行，有利于專業化、規模化生產。

③三步法(冷瓶坯法)。主要指擠管拉伸吹塑成型法。它將管子成型、瓶坯制造、拉伸吹塑成型，分成三個工藝步驟進行。