天津單機袋式除塵器優(yōu)缺點貨源充足“本信息長期有效”

多管除塵器，旋風除塵器的一種。由許多小型旋風除塵器(又稱旋風子)組合在一個殼體內并聯(lián)使用。旋風子的直徑變化于100～250mm，能夠有效地捕集5～10μm的粉塵。用耐磨鑄鐵鑄成，可以處理含塵濃度較高的(100g/m3)氣體。為了能夠滿足市場對于這種東西的需求，倉頂除塵器生產(chǎn)廠家的數(shù)量也變得越來越多。常見的有回流式和直流式兩種。前者的每個旋風子都是軸向進氣，導流葉片使氣生旋轉運動；后者由直流式旋風子組合而成。多管旋風除塵器、處理氣體量大，但對旋風子的制造、安裝和裝配質量要求較高。

多管除塵器構成

除塵器機芯由導向器、旋風子、排氣管等，采用陶瓷或鑄鐵材料制成，當含塵氣體進入除塵器入口，通過導向器，于旋風子內部旋轉，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內，經(jīng)鎖氣器排出

多管除塵器工作原理：

使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力使塵粒落入集塵室的除塵裝置，在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5-2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。普通旋風除塵器由筒體，錐體和進、排一氣管、集塵室等組成。常見的有回流式旋風除塵器、直流式旋風除塵器和多管旋風除塵器等。4、具有先進的簿板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構，技術先進、工作可靠，清灰徹底。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用低。從技術、經(jīng)濟諸方面考慮，旋風除塵器壓力損失一般為500-2000Pa。已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子

脈沖除塵器我們都知道與布袋是分不開的，那么我們該如何選擇布袋呢？脈沖除塵器用的布袋是一樣的嗎？這些問題到我們公司!我們除塵器制造商為您解釋。

脈沖除塵器一般是根據(jù)含塵氣體的性質、粉塵的性質和脈沖除塵器的清洗方式選擇的，在選擇時應遵循以下原則。

1. 脈沖除塵器 的性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般條件和特殊要求，如主體溫度、粉塵溫度、pH值、堿度、是否存在危險等。

2、的前提下,應盡可能選擇脈沖除塵器的使用壽命長,這是因為壽命長不僅可以節(jié)省運行成本,并能滿足氣體排放標準的要求。

3、在選擇除塵布袋的過濾材料時，應比較各種過濾材料的分選，而不應使用所謂的“好”過濾材料來適應各種工況。

我們隨時都可以為你解答！

4、在氣體特性、除塵性能和除塵方法等方面，影響除塵濾料選擇的主要因素有高溫氣體、可燃粉塵等。　　

不同條件下的除塵器設備選擇與集塵袋的原則和應考慮的因素也不同,總之選擇合適的防塵袋。只有這樣才能降低脈沖除塵器的成本，提高除塵效率。

生物質鍋爐除塵器的主要工藝特點：（1）針對生物質燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設備噴粉系統(tǒng)，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。

（2）粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風除塵器，作為燃燒沉降室。

（3）袋式除塵器前因設備噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風除塵器除去的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌漫現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）根據(jù)對生物質的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等堿性物質在灰中的比例高達30%,即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪合的條件就可以實現(xiàn)煙氣中SO2、HCI、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的溫度，布袋除塵器濾袋采用聚硫醚（PPS)濾料，經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。⑵阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。

脈沖除塵器極高的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，達99.99%以上，排放濃度<1mg/m3;穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜先進制造技術，使除塵過程實現(xiàn)了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本;無骨架剛性結構實現(xiàn)超長壽命—由于燒結板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。

　　脈沖除塵器壽命長的另一個重要表現(xiàn)還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似脈沖除塵器日常的維護與保養(yǎng)。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流安裝，加強氣流作用，另一方面把濾筒上部導流風管取締，使脈沖氣流和氣流同時充滿進入濾筒。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現(xiàn)長期有效的免維護運行。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上;廣泛的適應性 —適應所有粉塵，由其是鈉米級超細粉塵更顯優(yōu)勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內，可省去系統(tǒng)的預除塵設備;良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結露的和吸濕性很強的水—塵共存粉塵，同時包括特殊化學粉塵及水霧類等;不受粉塵粒度及比電阻影響，可防靜電，除塵效率穩(wěn)定不變;先進的清灰控制系統(tǒng) —采用智能控制系統(tǒng)，

　　脈沖除塵器獨特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設計和制造的產(chǎn)品質量為保證。我公司具備脈沖布袋除塵設備工程設計、施工及承包、現(xiàn)場安裝調試、后期保養(yǎng)、維修換袋的一體化技術能力，可滿足不同用戶不同工況不同排放標準的需求，歡迎來電咨詢。獨創(chuàng)設計的濾板內腔反吹結構，保證了更高的清灰效率，并極大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，極大的節(jié)省了壓縮空氣用量;可橫向、縱向任意組合的模塊化結構 ——的板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機床標準模具生產(chǎn)，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便;采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監(jiān)控;占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，極大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。