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五金沖壓加工過程中應注意的問題：

     1、沖壓件上有劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點

零件側壁有皺：產生零件側壁有皺的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。

     關于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點，提高產品的合格率。

五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。其實大有門道，工藝優化并不是簡單的物理沖裁這么簡單，例如在減少設備故障的問題上，每預防一個故障，就能爭取多一點的生產時間，尤其是對于精密大件產品，概念沖壓進程能有效提高沖壓效率，從而節省時間成本。精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2.   提升模具品質：

模具是加工的關鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經數十萬次的機械運動，確保模具持續正常工作非常關鍵。良好的品質是這一切的基礎，所以在開模時使用正規，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個產品周期。

3.   引進自動設備：

自動化料庫和自動化機械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時間的加長，自動化設備的優勢就顯現出來了，24小時無休止地生產，對每個產品的規范操作一致，單位時間內產出的沖件數量更多，質量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會產生廢料，廢料越多成本就越高。在進行鋼板切割時盡可能符合產品的規格，對邊角料利用充分，針對不同的產品具體分析，提高材料利用率。