保定數控切割工藝服務為先「華衡金屬」

數控切割的核心技術與方法

數控切割的核心技術與方法：

一是全時切割，使用FastCAM優化套料軟件在計算機上進行整板和余料板的編程套料，數控切割機用來全時切割，改變過去在數控系統上進行編程套料的習慣和做法（切割機50%的時間在等待數控系統編程），有效通過數控切割機的生產效率（一臺變二臺）。

二是自動切割，使用FastCNC數控系統提供的自動切割工藝，實現自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割，有效提高切割效率。

三是切割，使用FastCAM優化套料軟件和FastCNC數控系統中提供的共邊、連割、借邊、橋接等切割工藝和編程方法，有效減少預熱穿孔（減少預熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高質量切割，使用FastCAM優化套料軟件和FastCNC數控系統中提供的優化和預處理技術，優化DXF/DWG圖形，預處理CNC切割程序，清除多余實體，避免亂跑空程和重復切割，壓縮擬合切割程序，保證數控切割機平穩高速切割，避免機床上下抖動。

電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性

電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。

氧化熔融切割的功率密度超過某一值時

氧化熔融切割；

　　熔融切割一般使用惰性氣體。如果被氧或其他活性氣體取代，材料在激光束的照射下被點燃，另一個熱源是與氧發生強烈化學反應產生的，這就是氧化熔融切割。

熔切；

　　當入射激光束的功率密度超過某一值時，材料在照明點蒸發形成一個空穴。一旦這個洞形成，它將吸收所有的入射光束能量作為一個黑體。該孔被熔融的金屬壁包圍，然后沿著梁的軸線的輔助流動帶走了孔周圍的熔融物質。當工件移動時，孔沿切割方向同步移動以形成狹縫。激光束繼續沿著接縫的前方照射，熔融的材料被不斷地從接縫吹走或脈動。

軟件排料時應注意的幾點

軟件排料時應注意的幾點：切割順序的選擇是指幾塊大鋼板的選擇。小的嵌套零件按順序切割。一般來說，我們應該遵循“先內后外，先小后大”的原則，即先切割零件的內部輪廓，然后切割外部輪廓；先切割小面積零件，再切割大尺寸零件。否則，切割已脫離模板且自身重量不足以保持可靠定位的鋼板上的內部輪廓或其他小部件將導致進一步變形，從而導致報廢。在切割相同尺寸的零件時，應從左向右依次切割，這樣既減少了空行程所需的時間，又減少了熱變形，從而提高了效率和質量。