東莞精密五金沖壓來料加工常用指南「在線咨詢」

沖壓件廠家加工用沖壓模具

沖模是沖壓件生產中的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和復合模三種。

（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。

(2) 連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。

(3) 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的z大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產量大、精度高的沖壓件。

沖壓件加工注意事項：

1、廠家在試模時所用的板材，其牌號與力學性能等要滿足制品圖樣上所規定的各項要求，一般不得代用;

2、沖壓件加工廠在試模時所用的條料，寬度應符合工藝規程所規定的要求，例如連續模試模時，所用的條料寬度要比兩導料板之間的間隔距離小0.1-0.15mm為好;

3、試模所用的條料，在長度方向上要保證平直無雜質;

4、沖壓件廠家在試模時，沖模應在所要求的固定設備上使用。在安裝沖模時，一定要安裝牢固，決不可松動;

5、沖模在調試前，首先要對沖模進行一次檢查，檢查沒有問題后，才可以安裝在壓力機上;

6、沖模的各個活動部位，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑，來對模具進行良好的潤滑;

沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設計尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情況下,落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相同,而沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相同。實際上,由于沖裁時工件受力而產生一定的彈性變形,沖裁結束后,工件就會發生彈性恢復現象,從而引起落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔件與凸模刃口尺寸不相符,影響了沖壓件的尺寸精度。

影響沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等,其中主要因素是沖裁間隙。當凸、凹模間隙過大時,沖裁過程中材料所受的拉延作用較大,因而拉延變形大。

金屬沖壓工藝使用大噸位壓力機來形成各種各樣的金屬材料，這些材料會產生毛刺，沖壓件表面粗糙或凸起區域的多余金屬，或粗糙或鋒利的邊緣。通常，金屬沖壓件的規格規定了材料厚度的10%作為毛刺余量。然而，復雜沖壓件可能需要通過更復雜的沖壓工藝或沖壓后的去毛刺方法來減少毛刺。金屬沖壓件可以為零件的設計提供指導，以滿足關鍵規范、預期的毛刺、其對零件公差的影響以及佳去毛刺方法（如果需要）。

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