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發(fā)布時間：2021-01-11 16:45
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環(huán)氧富鋅車間底漆表面處理：
所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無污染。涂漆之前，所有表面均應(yīng)根據(jù)ISO8504:2000標(biāo)準(zhǔn)進行評估和處理
油或油脂應(yīng)按SSPC-SP-1溶劑清理標(biāo)準(zhǔn)除去。
磨料噴砂清理：
鋼材表面噴射處理至Sa21
/2（ISO8501-1:2007）或者SSPC-SP10標(biāo)準(zhǔn)。如果在噴射處理后，涂環(huán)氧富鋅底漆之前表面發(fā)生氧化，那么該表面應(yīng)該重新噴射處理。達到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當(dāng)?shù)姆绞酱蚰ァ⑻钛a或處理。濮陽陽光防腐，自進入中建鋼構(gòu)以來，就以突出的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)讓客戶放心。建議表面粗糙度為40~70μm。
預(yù)涂車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)
環(huán)氧富鋅底漆適用于剛剛涂上硅酸鋅車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)。
如果底漆發(fā)生大范圍脫落，或者產(chǎn)生大量的鋅鹽，那么就需要進行的掃砂清理。其他種類的車間底漆不適合涂覆，需用噴射方式徹底清除。
焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該做噴射處理，達到Sa21
/2(ISO8501-1:2007)或SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。
施工參考：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求徹底，達到SISSA2.5級，除銹后鋼材表面應(yīng)無砂粒或鐵丸塵灰及腳印。
2、涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時不兌稀，噴涂時，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應(yīng)控制在45um，如與氯化橡膠配套，漆兩道，每道在20-30um。
3、配比;環(huán)氧富鋅為兩罐裝（成分一：成分二=10：1），應(yīng)嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，20-25℃放置半小時才能使用，為避免沉淀，在施工過程中應(yīng)不斷攪動。
4、注意：配好的漆使用時間為8小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，故應(yīng)該用多少配多少，涂層間隔短4小時，半年，一般情況每天可噴一道。
5、配套性：在該底漆上可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中層漆、氧化橡膠漆、氯磺化聚乙烯等配套使用。
環(huán)氧富鋅底漆使用說明
刷涂時：
僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑0-5%。當(dāng)刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為23：1或32：1，噴嘴0.43-0.48mm。
覆涂：應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
后道配套涂層：環(huán)氧中層漆、環(huán)氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠漆類。
