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發布時間：2021-09-25 13:06
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發酵罐設備的使用方法操作步驟
校正pH電極和溶氧電極。 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（121℃，30分鐘）。待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當；打開發酵罐電源，設置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電極為100。待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。
發酵罐設備在現在的工業運用
發酵罐在現在的工業運用上十分常見，取代了傳統的培育瓶、醬缸和酒窖等發酵容器，很好的提高功率和產量。
發酵罐作為一種微生物培育反應器能對物料進行混合均勻，使氣體在液相中很好的渙散，使固體顆粒在液體中均勻懸浮，使不均勻的另一液相均勻懸浮或充沛乳化，強化物料相間的傳質，傳熱。發酵罐主要有罐體、拌和設備、傳熱設備、軸封設備等結構組成。根據出產的需求還可增加其他的配件， 如需檢修內件和加料、排料會設備各種接收，需求操控和觀看物料的溫度、壓力等，可設備溫度計、壓力表、視鏡等設備。
發酵罐的工藝
一、堿性洗滌液的配制
（1）向CIP罐中加入部分涼水。
（2）向內依次加入300公斤HPC-1堿性清洗劑，150公斤火堿。
（3）補充余量水至5噸，升溫至65℃備用。
二、酸性洗滌液的配制
（2）向內依次加入300公斤HPC-4酸性清洗劑，再加入部分涼水。
（3）加入200公斤滲透劑，補充余量水至5噸，常溫備用。
三、發酵罐具體執行操作工藝
（1）溫水沖洗啤酒發酵罐的罐體15分鐘。
（2）堿性洗滌液循環清洗3.5小時，保證回流溫度不低于62℃（循環時間以回流溫度達到工藝規定開始記時）。
（3）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。
（4）酸性洗滌液循環清洗2.5小時，常溫。
（5）清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。
詳解發酵罐設備設計中的要求
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80年代我國中小型發酵罐大都采用皮帶減速機，甚至一些較大容積的發酵罐也選用皮帶減速機。由于皮帶減速機結構簡單，造價低廉，操作維修比較簡單方便，運行一段時間后，易損件一般只是皮帶，更換十分方便。因此，現在不少生產廠家在大型發酵罐上仍選用皮帶減速機。
V 型皮帶的速度快，通常達 95%。由于 V 型皮帶與驅動裝置在降低速度時并不打滑，所以，其在低速時也很高。雖然皮帶傳遞功率會使皮帶發熱，但不需要輔助冷卻措施。皮帶傳遞的功率與速度有關，單根寬V 型皮帶可傳遞高達 37 kW的功率。皮帶減速裝置運行可靠，實用經濟，是適合于大型發酵罐選用的減速裝置之一。
設計時，依據發酵罐攪拌軸功率、轉速要求確定電機功率、級數，并根據發酵罐上封頭尺寸選擇電機及皮帶減速機安裝形式，確定機架型式及結構。設計電機皮帶輪、減速機皮帶輪、減速機主軸、軸承組合，選擇 V 型皮帶的類型、根數，確定減速機皮帶輪和電機皮帶輪中心距、電機皮帶輪包角，設計減速機機架及軸承盒等。在選擇皮帶時，發酵罐應注意選用能導靜電的皮帶。
